发酵设备发酵罐，发酵罐是目前发酵工业中广泛应用的一种生物反应器是一种很好的

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额

发酵罐不要太细长，不然加入碱后PH不能很快搅匀。粘度很大，设计时注意搅拌轴固定，不然阻力大，轴会晃动。

没看懂什么意思？

用于生产发酵类产品的

是1种生产发酵产品的生产装备，也能够说是1个无菌、无污染的密封罐，能控制温度、湿度，有效的对产品进行发酵。

以实验室啤酒发酵系统使用的发酵罐为例：（1）罐体为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形；（2）满足酵母生长和代谢的必要工艺条件，提供一定的生化反应时间，及时移走在生化反应过程中将释放的生物热； 你是要问啤酒发酵的基本原理和流程吧。 基本原理：麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。 流程：原料的粉碎，糊化，液化，麦汁过滤、蒸煮，冷却、充氧、进罐发酵。

工作原理 内循环带升式发酵罐外循环带升式发酵罐 循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。 与通用式发酵罐比较，它具有以下优点： (a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。 (b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。 ①伍式发酵罐 搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。 ②文氏管发酵设备 其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。 用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。

发酵罐使用注意事项1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

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洗再看看别人怎么说的。

“空消”是指清除空间内的细菌或杂质，使之达到无害化的洁净程度。发酵罐“空消”一般采用蒸汽灭菌法，具体操作过程如下：1、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。2、保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。3、利用夹套冷水，冷却发酵罐，拆掉尾气装置，从出料阀口，缓慢放出罐体内干净的冷凝水，此时就可以进行下一步的发酵操作了。扩展资料：发酵罐的保养维护1、定期检查压力表与安全阀，如有故障要及时调换或修理。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。2、经常检查减速器油位，定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、发酵结束后，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。5、发酵罐暂时不用，需对发酵罐进行空消。参考资料来源：百度百科-发酵罐

主要包括未加料的反应釜，及相应管线的消毒，一般0.15mpa蒸汽压力，维持30-40min即可。菌种工艺不同，会有差别。 主要应注意的问题是： 1，相关管线一定要消到，否则存在死角会产生染菌。 2，注意蒸汽管线的排凝水问题，应先缓后急，逐步预热，避免冷热骤遇发生气锤。

1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。4、程序：4.1罐体的预清洗4.1.1每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。4.2碱洗4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。估算加水体积进行记录。4.2.2按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90－95℃，保温1h。将操作内容记录在清洗表格中。4.2.3冷却至50℃以下时，将罐内碱液从底阀排出。用有盖的塑料桶先把碱液蓄好，以备回收甲醛。4.2.4用足够的自来水冲洗罐内残留的碱，直至流出的冲洗液PH为中性为止。将操作内容记录在清洗表格中。4.3甲醛熏蒸4.3.1碱洗后按下列程序熏蒸一次。此步骤适用染菌发酵罐批碱洗后，适用正常发酵第10批碱洗后，适用发酵罐停用一个月以上恢复使用时。如果要清洗时，在表格中“否”的位置打勾，并做好相关记录。否则在表格中“是”的位置打勾，跳过此步操作。4.3.2尾气装置的安装：将排气口、取样口、放料口阀门连上塑胶管，塑胶管直通尾气瓶，瓶内装满三分之二的1%碱液（可采用4.1.5中所述的回收碱液）。4.3.3碱洗完成后，关闭罐体底阀，然后往罐内加入自来水覆盖掉罐内的蒸汽管出口即可，每10L体积的发酵罐加入37%的工业甲醛50mL，记录甲醛用量关闭投料口，注意接好尾气装置（甲醛有毒，避免吸入），缓慢搅拌使溶液均匀，转速100rpm。4.3.4往发酵罐内直通蒸汽升温至90－95℃关闭蒸汽阀门，密闭保温30分钟，注意发酵罐不要超温和超压。后打开排气阀一点点，通蒸汽到100℃保温30分钟，排出的蒸汽收集在尾气瓶里。4.3.5保温完毕后，关闭蒸汽进阀门，缓慢从排气口泄罐压，保持尾气装置。4.3.6用自来水冲洗发酵罐内壁，从发酵罐底阀排干发酵罐，关闭发酵罐所有的进出口阀门。4.4空罐灭菌4.4.1缓慢往发酵罐内直通蒸汽，控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa，升温至121℃，并保温1小时。4.4.2保温完毕后，关闭蒸汽，从排气口泄罐压(保持尾气装置)，卸压完毕保持排气阀门开着。4.4.3用夹套冷水冷却发酵罐，拆掉尾气装置。从出料阀放干净罐体内的冷凝水。4.4.4接下来可以进行发酵操作。

空消就是空罐消毒。在没有加料的情况下进行的第一步消毒。不同型号的发酵罐由于管道设置不同，操作也有区别，反正你看清楚管道设置，只要把握“一切与罐内相通的管道都必要通蒸汽”的原则，依次将管道、罐体蒸汽灭菌，过程中注意排放冷凝水就行了。