年产一万吨啤酒厂投资，开一个小型的啤酒厂 最少需要好多钱

自酿做扎啤卖的话十几万就可以了，根据产量不同价位也会相应提高。如果开个有规模的啤酒厂，比如年产300吨，得六七十万。zhongde0901@163.com379946824

你这个问题太笼统了，没有办法给你准确的答案。首先：你要办的小型啤酒厂小到什么程度？多大产量？你都没有标明，怎么定价？怎么配置您需要的设备呢？以上回答你满意么？

你自己算算 我们厂投资2个亿年产18万千升我们厂的包装4万线8小时160千升 单单一个杀菌机就300多万你可以不买杀菌机 灌装好了可以拿开水烫楼上说的我认为可以买自制啤酒酿制机你没有几千万你不要想了

我可以告诉你。那不叫啤酒厂，日产一吨的可以刚刚够五十万再看看别人怎么说的。

五十万，我可以告诉你，日产一吨的可以刚刚够。那不叫啤酒厂。叫啤酒屋

个人投资还是算了吧，现代啤酒厂的投资是很大的，而且利润率低，即使经营很顺利也要很久才能收回投资。一个年产15万吨的厂光设备厂房等硬件就至少需要1.5亿，产能越小单位产能需要的投资就越大。国内啤酒业目前基本由几家巨头把持，想和他们玩很困难。

根据我的观点，啤酒行业生产是过剩的，还是不建议在这方面投资，毕竟现在大家都比较注重品牌，自己生产啤酒大品牌的费用也是不小的投入，而且还不一定能打响，仅供参考

你好很高兴回答你的问题这个一条流水线在二百万左右的价值

精酿啤酒设备年产1万吨流水线，这个配置情况不一样，价格也是不一样的，中啤啤酒设备，流水线设备，中小型精酿啤酒厂设备

20-25万万左右，当然也有性价比高的，还有卡斯巴瑞自酿啤酒设备是可以，就看您的要求和品位，这种专注高档五星级酒店之类的场所，在我本地就有几套，并且我所工作在其中一间，价格看你要多大的产量，一般300-1000l,价格在100万-300万，贵在所有设备全部进口最佳配置，豪华，高贵，在华南广东只有一家大型国企在做自酿啤酒业务，是有8个啤酒厂的企业，想要了解情况的，亲问号码。中国+8613925218240，印尼+6285365138023 ，luo,

需要100万元 新建一条500吨啤酒生产线， 该技改项目主要内容是土建工程，新建糖化楼100平方米；新增 发酵罐区50平方米；新建制冷造气车间50平方米；新建成品库、原料库、配件 设备库90平方米；新建灌装车间50平方米；增建实验中心楼500平方米；新增 职工活动中心50平方米；另建污水处理站100平方米；另建循环水池50平方米 ，硬化厂区道路50平方米；新建排污渠60平方米。土建总量 平方米。 需求融资金额： 100万元

11年是近750万吨，12年的结果还没出来,2012年1-9月青岛啤酒公司销量682万千升，同比增长12.8%；实现营业收入217.95亿元，同比增长13.7%；归属于上市公司股东的净利润16.83亿元，同比增长1.1%。其中主品牌青岛啤酒实现销量360万千升，同比增长10.2%；崂山啤酒、银麦啤酒等第二品牌保持了较快的增长势头

青岛啤酒成都啤酒厂正式投产，第一批下线的啤酒也被贴上“成都造”的标签，运往了地震灾区以及市内的“尝鲜点”。 青岛啤酒（成都）有限公司董事长孙跃表示，成都厂是继2001年青岛啤酒集团公司收购泸州啤酒厂后，在川内的第二家啤酒厂，总投资达八亿元人民币，设计年产量40万吨，目前先期投产10万吨的生产线。他还说，5·12地震发生后，青啤勇于承担企业公民的社会责任，在第一时间向灾区捐款捐物，累计捐款1300多万元。为了响应政府“用恢复生产来支援灾区”的号召，全体员工加班加点，全力以赴确保投产，并将第一批出产的啤酒送给那些奋战在一线的人们，以此支持灾后重建。

10路 到双楠下，然后走向武侯大道，左边100米处有个加油站那里那个路口进去就是了。 成都青岛啤酒西南销售有限公司 四川省 成都市 青羊大道a段齐力花园2号楼 电话:028-87367258 邮编:610000

一．啤酒工厂设计 　　(重点为糖化，发酵车间) 　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生产天数： 300天／年 　　原料配比： 麦芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 　　生产淡季(150天) 4次／天 　　工艺指标： 由具体指导老师下达。 　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 　　二、酒精工厂设计 　　(重点为蒸煮糖化车间) 　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 　　产品规格： 国标食用酒精 　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 　　硫酸用量： 5kg／吨酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 　　生产过程淀粉总损失率： 9％ 　　蒸馏效率： 98％ 　　全年生产天数： 320天 　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。) 　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。 　　发酵工厂设计 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工厂设计 　　(重点为发酵车间) 　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 　　生产规格： 纯度为99％的味精 　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 　　酵，低温浓缩、等电提取 　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 　　种子发酵周期：8-10小时 　　种子生产周期：12-16小时 　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 　　流加糖浓度：45％(W／V) 　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精对谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 　　发酵罐填充系数： 75％ 　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％ 　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％ 　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。 　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 　　四、酶制剂工厂设计 　　(重点糖化酶车间) 　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 　　种子培养基： (培养周期4-6天) 　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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