啤酒厂产品出厂前检测规则是什么，啤酒在装箱后要经过什么检测后才能出厂

呵呵,无话可评论!装完后,一般来讲,质检部门要对那批啤酒抽样检查,抽样是要达到一定量的.如果检验没问题了,出了产品检验合格证明才能顺利出厂的.而不是装好了就完事了的!

国内大部分啤酒都是用塑箱或纸箱包装的。 塑箱使用装箱机装的 就是用真空提斗从流水线上抓取啤酒放到下面的塑箱里面 9瓶的算比较少的，一般12瓶装的居多。 纸箱是用纸箱机装的，在包装前纸箱就是一个平面，啤酒瓶进入后经折叠包装成成品。 不论塑箱还是纸箱都是自动化操作的。 pvc在国内用的还是比较少，好像只有少量易拉罐和百威等少数高档啤酒才用。

GB191包装储运图示标志 GB2758发酵酒卫生标准 GB4544啤酒瓶 GB4789．1～4789．28食品卫生检验方法微生物学部分 GB4928啤酒试验方法 GB5739啤酒塑料周转箱 GB6543瓦楞纸箱 GB10344饮料标签标准

论啤酒的质量标准与啤酒质量 中国酒网 ( 2004-8-21) 1．透明度： 《啤酒》国家标准 gb／t 4927－91规定为：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物。在实际检测中，我们发现无论什么品牌的啤酒，也无论出厂时间的长短，啤酒中都会有一些沉淀物（或悬浮物），仅数量多少的差别。《标准》中“无明显沉淀物”就是一个含糊的词。所谓“无明显”，我们的理解是“不应有肉眼随意就能看见的异物”，企业为了给自己的产品质量辩护，往往对比较明显的沉淀，也认定为“不明显”，因此产生判定误差，作为执法检验部门也没有足够的理由说服。 2．色度： 《标准》要求：8－12度淡色啤酒为5.0－9.5ebc（优级）。现在的啤酒正向着淡爽型方向发展（尤其是南方），消费者对啤酒颜色的要求是浅一些好。为迎合消费者，啤酒厂家将啤酒的色度做得越来越浅，经常检测到色度为4.0ebc左右的啤酒，我们认为不合格，厂家却认为很自豪，因为消费者喜欢。 3．香气、口味： 对香气和口味的鉴定只有专业的评酒师才能做出客观公正的判断，作为检验、执法部门的工作人员对此很难予以正确的评价，除非酒质已变坏到了相当“惊人”的程度。 4．原麦汁浓度： 《标准》中规定为（x+/- 0.3）度才符合要求，在实际检测中，若低于（x－0.3）度，企业也认可为不合格，但若高于（x＋0.3）度，则企业认为是自己多投入了，厂家的成本上去了，实际上也就是让消费者多得了实惠，若再判定为不合格，厂家觉得太冤，太委屈。设身处地地想想，企业的这些想法也不无道理，作为检验执法部门，我们应当维护《标准》的严肃性，依据《标准》，该判定为不合格的还是判定为不合格，但作为消费者，我们对企业表示充分的理解。 5．总酸： 《标准》中，对 8－12度啤酒规定为 ＜ 2.6ml/100ml，我们在实际检测中感到，这项指标要求太低了，大部分啤酒的总酸都 ＜ 2.0ml/100ml，最高也 ＜2．2ml/100ml，我们认为，指标放得太松，不利于企业产品质量的提高。 6．保质期： 《标准》中规定：熟啤≥120 d，而实际上，大部分啤酒60天后，口感就有明显变化（老化），但目前仍没有有效地检测方法。 近二十年来，啤酒的产量迅猛增长，客观地说，啤酒的质量也在不断提高，但良萎不齐。应该看到，现在的啤酒检测项目还不够齐全，检测手段还不够完善，作为产品的质量标准也应随着产品质量的不断改进，作相应的调整，以适应时代发展的要求。针对以上存在的问题，对今后《标准》的修订提几点不成熟的建议。 （1） 增加可能危害人民身体健康的项目的检验。例如微生物的厌氧菌、含硫化合物等。 （2）判断指标应尽可能“量”化。例如沉淀物的多少用百分比含量表示，香气、口味是否纯正，用几种典型的成份含量为代表来表示，这样可以避免争议的产生。 （3）指标数值要考虑企业的实际情况，如色度的范围放宽，尤其下限可以适当放开；原麦汁浓度可以确定下限而不固定上限。 （4）随着啤酒生产技术的提高，有些项目的要求应该相应的有所提高，如双乙酸含量应降低一些，大部分啤酒的检测结果都在 0.05－0.10mg／l（有波动）；总酸含量也应适当降低。 （5）啤酒的保质期不仅仅要从时间上予以限制，还应从某些成份的变化上加以限制，如啤酒的老化程度，现在普遍认为随着老化的加重，反一2一壬烯醛的含量有所提高，是否可以用它作代表，用作判断老化程度的依据。 总之，产品标准合理与否，将直接关系到企业的经济利益和消费者的身心健康。我们希望全国的啤酒企业、检验机构以及执法部门共同关心啤酒标准的制订和执行

1.1无菌室e799bee5baa6e4b893e5b19e313333326239651.1.1无菌室标准　　无菌度：10000级；温度：20℃－25℃；湿度：＜60%；压力：0.5Pa，正压，＜1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告　　1.1.2无菌室管理　　（1）微生物操作人员必须具有严格的无菌意识；　　（2）操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入；　　（3）无菌室内始终保持正压，防止外界空气进入；　　（4）外人不得进入无菌室，不用的物品应及时拿出；　　（5）定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关；　　（6）每周做一次空间卫生检查；　　（7）每天工作之前和结束后，清扫无菌室。　　1.1.3培养基　　1.1.3.1培养基类型　　（1）麦汁琼脂培养基：检出酵母；　　（2）营养琼脂培养基：检出一般细菌；　　（3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培养基：检查啤酒有害菌。　　1.1.3.2培养方法　　（1）一般细菌使用营养琼脂培养基，培养温度37℃，有氧培养24小时；　　（2）酵母使用麦汁琼脂培养基，培养温度25℃－28℃，有氧培养48小时；　　（3）厌氧菌使用NBB培养基，培养温度25℃－28℃，厌氧平板培养5天－7天，或液体培养1星期－2星期。　　1.1.3.3结果鉴定　　（1）镜检：液体培养基中观察混浊沉淀的产生，固体培养基上观察菌落的形成；　　（2）产酸情况的观察：若细菌产酸，则培养基的pH值在培养后会发生变化；　　（3）闻气味：有些有害菌的代谢产物具有特殊气味，可根据培养后的气味帮助鉴定；　　（4）革兰氏染色：用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性；　　（5）过氧化氢酶实验：将纯菌落涂到干燥的载玻片上，滴一滴3%过氧化氢液，好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶，能分解过氧化氢：　　过氧化氢酶　　2H2O2————→2H2O＋O2　　逸出的氧气形成气泡，显示对过氧化氢酶实验阳性；厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应，为过氧化氢酶实验阴性。　　1.1.4对大肠杆菌的检测：大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素，因此，日常检测非常重要。下面，就是我公司的检测步骤：　　1.1.4.1设备和材料　　温箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；显微镜；均质器或乳体；温度计；平皿；试管；吸管；载玻片。　　1.1.4.2培养基及乳体　　乳糖胆盐发酵管；伊红美蓝发酵管；乳糖发酵管；蛋白胨水；革兰氏染色液；靛基质试剂。　　1.1.4.3大肠菌群检验程序（表1）　　1.1.4.4操作步骤　　（1）检样稀释　　①以无菌操作将检样25mL（或25g）放于含有225mL灭菌生理盐水，或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内（瓶内预置适当数量的玻璃珠），或灭菌乳钵内，经充分震荡或研磨，做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL，注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内，振摇试管混匀，做成1∶100的稀释液。　　③另取1mL灭菌吸管，按上项操作依次做10倍递增稀释液，每递增稀释一次，换用1支1mL灭菌吸管。　　④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计，选择3个稀释度，每个稀释度接种3管。　　（2）乳糖发酵实验　　将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内，接种量在1mL以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；1mL及以下者，用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气，则可报告为大肠菌群阴性，如有产气者，则按下列程序进行。　　（3）分离培养　　将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃温箱内，培养18h—24h，然后取出，观察菌落形态，并做革兰氏染色和证实实验。　　（4）证实实验　　在上述平板上，挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色，同时接种乳糖发酵管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，观察产气情况。凡乳糖管产气，革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌，即可报告为大肠菌群阴性。　　（5）报告　　根据证实为大肠菌群阳性的管数，查MPN检索表，报告每100mL（g）大肠菌群的最可能数。　　1.2加强微生物检测操作人员的培训　　（1）强化微生物检测人员的无菌意识；　　（2）提高微生物检测人员的操作技能；　　（3）微生物检测人员一定要注意个人卫生；　　（4）个人物品不准随便放于无菌室内；　　（5）上班后，立即更换工作服，不穿工作服不准进入无菌室；　　（6）取样要准确，确保取样过程的无菌操作；　　（7）加强无菌操作，杜绝因操作有误引起的菌检不合格；　　（8）严格执行无菌室的杀菌程序，定期开紫外灯杀菌；　　（9）加强学习，充分利用当前先进的检测技术，争取在最短检测时间内通知车间。　　1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理　　（1）定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌，要求温度在120℃，时间≥30分钟；　　（2）用完后，取样瓶和培养皿须及时刷洗，以备杀菌再用；　　（3）超过20天的取样瓶和培养皿，不能再取样使用，必须重新杀菌后再用；　　（4）杀菌后的取样瓶和培养皿保存好，杜绝二次污染。　　1.4取样　　保证无菌操作。　　1.4.1取样阀应具备条件　　（1）无杀菌死角，保证无菌状态；　　（2）压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上，每一分管可以反映各自的无菌　　状态；　　（3）管路尽可能缩短；　　（4）高度应距地面1.2m－1.5m，有利于取样的无菌操作。　　1.4.2取样方法　　先用酒精喷灯灼烧取样口，放掉一部分样液（防止因取样口温度较高，取出的样品细菌数比实际少），再用酒精喷灯封口，在无菌状态下快速用无菌瓶取样。　　1.5啤酒病害微生物　　1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响　　（1）产生异味；　　（2）引起混浊和沉淀；　　（3）黏度提高；　　（4）压力升高。　　1.5.2野生酵母（表2）　　指不为啤酒正常生产所用，在啤酒酿造过程中，易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。　　1.5.3细菌（表3）　　分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。　　2微生物污染途径（表4）　　3啤酒生产过程中的检测点（表5）　　4制麦的卫生管理　　4.1微生物对大麦的影响　　在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染，潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度，生长后期倒伏也会使微生物大量生长，因此，无论是购买进口大麦还是国产大麦，都要把大麦的生长天气考虑进去。　　4.2微生物对仓储大麦的影响　　污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌，其主要来源：一是田间感染；二是收获和储存过程中感染。因此，大麦的储存条件，基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中，含水量和温度很重要，含水量在13%以下，安全温度为15℃，通常以7℃－9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响　　大麦在制麦时的浸麦度达到43%－48%，发芽温度12℃－18℃，该条件有利于微生物的繁殖。　　4.4制麦微生物对啤酒质量的影响　　大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多，会抑制大麦的发芽，使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中，降低了啤酒的气体稳定性，可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因，目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的，如交链孢霉、黄曲霉等。此外，污染微生物还能影响胶体的稳定性。