白酒加工中心编制怎么编，加工中心编程开头一般怎么编

FANUC与三菱一样的,西门子有一个特定的程序头否则程序会传不进机床。

正常情况下头部可以不用这些取消指令的，在不正常的情况下：如编程时用了半径补偿指令最后忘了用g40取消指令，那么在下次启动程序时系统就会出现报警。

这是一个比较复杂的过程,一时半刻是讲不完的，涉及到很多方面的机械知识.大概的流程是----对零件工艺性分析、确定工艺路线、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切.程序编制过程倒是不难,关键在于要对零件进行工艺分析,确定程序的加工合理性.选择合适的刀具,进给量,转速等....

是的L是循环次数K也是可以用G33G84G74编循环次数必要的时候才用比如深孔螺纹

楼主会操作加工中心吗？如果不会建议先会操作再带着学编程会比较容易理解，学的效果会比直接学编程好，手工编程也不是一两天能学好的，现在手工编程用的少了，最好也学学软件编程，前提是手工编程也会，

我建议你买两本书看看。。《数控机床编程与操作》和《加工实例100例》，这两本书蛮不错的。。如果想进度快点的话要自己做工件，光看着老师傅做，嫉妒会很慢的。。

编程较复杂,须有人直接带着学习

你去看看数控编程方面的书嘛 那上面有教你怎么编的 那些指令都是固定的 很好学会的

首先你第一个问题，手工编程的时候刀补我们是要计算到程序里的，如果是3个的刀，如从(X0,Y0)走刀到(X0，Y10)时，你手工编程的时候程序里的应该是X-1.5或者X1.5 。而用刀补的话，就要用G41或者G42调用刀补了，具体的看你从那边开始铣。第二个，要铣25个的圆孔你应该选14或者16 刀，那样最好了，你用4个的刀太小了。编程的时候麻烦，我用14的刀给你举个例子。O0001,T1M6,G17，G0G90G54X0Y0,(如果第一次用那台床子你在这前面再加G40G69G80等）G43H1Z50M3S2000，M8Z5G1Z0M98 P0002 L20(每次铣0.5）G90G1X0Y0G0Z50M9G91G28Z0Y0，M30O0002,G91G1Z-0.5,G90G3 I 5.5, (孔半径12.5，刀具半径7，用手工编程，不调用刀具半径补偿）M99，

很简单啊三菱系统:S1000（攻丝转速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻丝深度20mm，Q1.表示每次攻丝抬高1mm，R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.轴移动，可功不同位置的牙） G80(攻丝结束)如果是发那可系统，G84前面加M29，其余一样。

FANUC 刚性 用M29 G98 G84 R Z F ！ R 表示离工件的安全距离Z 表示攻牙的深度；F 螺距！

很简单啊三菱系统：S1000（攻丝转速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻丝深度20mm，Q1.表示每次攻丝抬高1mm，R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.轴移动，可功不同位置的牙） G80(攻丝结束)如果是发那可系统，G84前面加M29,其余一样

zhenxinbudonga

g0快速移动，g91增量值编程，g28返回参考点，t3m6是换3号刀，g54是一个坐标系，x0y0是坐标值，m08切削液开，g43长度补偿，g01走直线的加工f是进给速度，g02顺时针的圆弧，g90是绝对值编程，m03主轴正转s转速800；总的意思是：返回z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标g54坐标系的x0 y0位置（圆心坐标）；m08切削液开;设定z方向的补偿；刀具点到z2的位置直线加工到到z-15的位置，进给速度388；直线加工到x-1.5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；就是这个意思。

加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺，然而编程也是困扰很多朋友的难题。下面成海小编就带您系统的了解UG编程，相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。一、数控编程基础1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。2、数控程序标准——数控程序是什么样子？数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。G0 X10Y-20M3S1000;Z50M8;#1=0;(x方向初始值)N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);#3=#1*TAN30;（计算Z值）G1X#2Z#3F300;Y20;G0Z50;Y-20;#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)IF[#1LE40]GOTO10;G0Z100M9;M30扩展资料：五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。参考资料来源：百度百科-数控系统

用数控铣床编一个45度的斜线编程：　　铣斜面通常有3种方式：　　第一种也是最老土的一种，算出两个点，然后直接走斜线，一般不建议用这种方法　　第二2种相信也是你要问的一种，宏程序，利用三角函数让程序自动计算，应该是用的最普遍的一种方式　　第三种是在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方法应该是用的最少的一种，但是这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算，但是不熟悉的话容易撞刀　　三角函数的计算公式可以随便百度下就可以找到，也可以问下附近的人，现在初中就能学到。　　如果是刚学习的话，建议先不要考虑刀尖的R，先假设刀是绝对的平底刀，不带一点R的，会了以后再学习球刀，然后再学习那种比如常用的直径63R6的刀等。

用极坐标编程，g16 x y g15取消，x表示圆的半径，y表示角度。

G0G90G54X0Y0S1000M3G43H1Z100Z10G1Z-2F100g16G1X50Y45F100 这是与X成45度 （用 极坐标 X 是 半径 y 是角度 ）g0z50G0G91G28ZOG91G28Y0M30