白酒生产糖化控制有哪些内容，白酒酿造中什么是糖化

淀粉质原料在糖化酶的作用下，转化成葡萄糖，酒精酵母才会利用发酵。所以淀粉质原料做酒必须有糖化过程。

B 试题分析：白酒酿造的过程是制曲→糖化→发酵→蒸馏，故选B。

酿酒基本原理是酵母菌发酵产生酒精和二氧化碳，过程主要包括：酒精发酵、淀粉糖化、制曲、原料处理、蒸馏取酒、老熟陈酿、勾兑调味等．故选：d

酿酒和酒精生产不一样。酒精是先加糖化酶糖化，后加酵母发酵。而酿酒的酒曲里能糖化的霉菌和酵母是混在一起的，其过程是边糖化边发酵，称为双边发酵。

你这个是不是先滩凉，在下曲药糖化，糖化好了，在出相进在桶里头。

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主要是糖化酶使用量的控制和酒的储存时间，一般像这样加了糖化酶的白酒，虽然出酒率较高，但对下一排出酒率会有影响的，而且酒质量不太好，需要生产后储存一段时间再用于调酒。

白酒发酵不放糖化酶可以，只要加入把淀粉转化成糖的其他酶制剂，都是可以的。传统酿酒（对糖化酶的认识还不是很高的时候），加入大曲酿酒，大曲里面含有细菌、酵母菌、根酶等等。随着技术进步出现了河内白曲、黑曲，酵母菌分为产酯酵母、产酒酵母的分类。

纤维素就是一种多糖，纤维素酶只是把纤维素内某些化学键破坏掉，使之变为较低聚度的糖，也就是使原料糖化啦（纤维素酶是一种复合酶，里边含有多种酶的）

ipusexmjji纤维素酶如何在酒生产过程中使原料糖化。大家G回答6的不错咯！k，可以实践一下-ycellulase 是酶的一种，在分解纤维素时起生物催化作用。 纤维素酶广泛存在于自然界的生物体中。细菌、真菌、动物体内等都能产生纤维素酶。一般用于生产的纤维素酶来自于真菌，比较典型的有木酶属(Trichoderma)、曲霉属（Aspergillus）和青霉属(Penicillium）。 产生纤维素酶的菌种容易退化，导致产酶能力降低。 纤维素酶在食品行业和环境行业均有广泛应用。在进行酒精发酵时，纤维素酶的添加可以增加原料的利用率，并对酒质有所提升。 由于纤维素酶难以提纯，实际应用时一般还含有半纤维素酶和其他相关的酶，如淀粉酶（amylase）、蛋白酶（Protease）等 纤维素酶种类繁多，来源很广。不同来源的纤维素酶其结构和功能相差很大。由于真菌纤维素酶产量高、活性大，故在畜牧业和饲料工业中应用的纤维素酶主要是真菌纤维素酶

自己制作高度酒方法：一、材料比例：大米 10斤、酒曲25克（环境温度高于28度时20克）、水13-15斤。二、制作流程：大米-浸泡-蒸熟-冷却-搅拌酒曲-糖化-加水密封-蒸馏出酒。三、器具准备：1、发酵设备，缸。2、酒曲（随蒸馏设备购买）。3、蒸馏设备。4、纱布。四、流程步骤：1、大米 浸泡8-10小时(早上泡，晚上蒸，或者周五晚上泡，转天早上蒸)，泡米的目的是让大米吸足水分，可以用发酵的缸泡米。2、取一大块纱布，药店有卖90X90CM的，将浸泡好的米倒入纱布中包裹 ，用家里的蒸锅蒸米，蒸20分钟。15分钟左右时，揭开锅，淋一次开水。淋开水的目的还是让米吸足水。然后拎着蒸熟的米，迅速过一下冷水，搁置到一边。3、冷却到室温，这点特别重要，不要以为手摸着不热就行了，手摸着不热30多度，还是太热，慢慢冷却，别急。4、冷却好后，把酒曲用冷水化开，拌入米中，搅拌均匀，拌曲。5、然后装缸，像做醪糟一样，中间做个“井”。（酿酒前面的步骤和做醪糟几乎是一样的），大约放置到一边糖化为了保温，更好的发酵，缸的外面用棉被啊羽绒服之类的包裹好，甚至在缸底diy低温加热片辅助温度。发酵的环境温度最好在25度以上。所谓糖化其实就是发酵的第一个过程。大约三天-五天后，看到“井”中出水了，说明糖化好了。要是做醪糟现在就可以吃了。6、加水，不要加自来水，自来水含氯，对发酵不利。用纯净水，然后封缸发酵。7、封缸的开始几天，米总是漂的水上面，每天用手把上面的米按下去一次，大约5天后就基本稳定了，不需要再按了。8、等封缸到15天左右，看几乎所有的米都已经沉底了，水也清亮了，说明发酵完毕。9、蒸馏，蒸馏其实就是利用酒的逃逸温度低于水的原理把水里的酒精蒸馏出来，用蒸馏设备，准备好大量的冷却水，可以用浴缸。

双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4.5，糖化时间2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。　　双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中国发酵网　　玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍的应用。目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母的生长，进而影响酒精的产量。本实验的目的在于探讨并优化低温双酶法玉米酒精生产工艺。　　1 材料与方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高温a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高温酒精活性干酵母。　　1.2 双酶法玉米酒精生产工艺流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→发酵→蒸馏→成品酒精　　1.3 检测方法　　外观糖度：手持糖度仪。　　还原糖、酒精.含量测定：参考文献。　　2 结果与讨论　　2.1 液化工艺条件的确定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同时加入液化酶，充分搅拌后，水浴加热，以液化温度、pH值、时间、液化酶添加量为讨论因素，根据所选用酶的作用条件范围各取3个水平，拟定液化因素水平表，因素水平表见表1。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），液化效果以物料的粘度为依据，对数据进行极差法分析，进而确定最佳的液化工艺条件。实验数据与处理结果见表2。由表2中的极差分析结果可以看出对液化影响最大的因素是液化时间（S=112 338.89），液化温度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影响最小。根据表2中的数据，可以确定液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5 h,液化酶的添加量为0.035 g/100 g玉米粉。　　2.2 糖化工艺条件的确定　　按照2.1中得到的最适液化条件，以100 g玉米粉为原料进行液化，将液化得到的醒液冷却到设定的糖化温度后，加入糖化酶，保温进行糖化，以糖化温度、PH值、糖化时间、糖化酶添加时为讨论因素，各取3个水平，确定糖化因素水平如表3。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），糖化效果以实验得到的还原糖含量为依据，对实验数据进行极差法分析，用以确定最佳的糖化工艺条件。实验数据与处理结果见表4。　　由表4中的极差分析结果可以看出，对糖化影响最大的因素是糖化时间（S=52.57），时间长则还原糖含量增大；pH值的影响次之，糖化酶的添加量又次之，液化温度对糖化结果的影响最小。　　根据表4中的数据，可以确定糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5、糖化时间2.5 h,糖化酶的添加量0.3扩100g玉米粉。　　2.3 酒精发酵　　利用实验2.1、2.2确定的最佳液化和糖化工艺条件进行玉米粉的液化和糖化，然后降温至38℃，接入0.05%的干酵母搅拌均匀，发酵48h，对发酵液进行测定，实验结果见表5。　　3 结论　　采用正交实验，确定了液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃、pH值5.5，液化时间3. 5 h,液化酶的添加量为0.035g/100玉米粉。通过低温液化，可达到液化的要求。　　通过正交实验，确定了糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5,糖化时间2.5 h，糖化酶的添加量为0.3g/100玉米粉。　　[作者：李大鹏，罗文斌]

求采纳 使用糖化酶的优点1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。2、 使用糖化酶对淀粉水银比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。注意事项本品使用时最适ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调ph，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。运输、贮存