啤酒发酵罐，啤酒发酵罐降温

3.3 降0℃期 在此阶段，发酵结束，酒液的对流主要依靠控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度，使酒液密度发生变化而对流。由图1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降温区，酒液下降，故应控制酒液温度上低下高，使罐体三段冷却夹套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐体内形成自上而上的对流，提高冷却速度。而在3℃—0℃降温区，为了打破TMD两侧所形成的温度梯度而发生的区划性对流，此时则主要开启锥部和下部冷却夹套，使酒液温度下低上高，这不仅是为了消除酵母本身产生的热量，也是为了使下部、锥部酒液冷却至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的对流，从而使罐内酒液均匀快速地降至0℃，节约冷却时间和冷媒用量。 这个还不错

当然有的，区别还很大啤酒是低温发酵，发酵罐有保温层，一般是夹层罐，而且要保持低温，要有制冷系统葡萄酒是常温发酵，而且葡萄酒发酵会释放大量的热，有个降温水循环就解决了

亲，大型啤酒发酵罐一般都是指“锥型罐”，区别于传统的卧式发酵罐，原来的卧式发酵罐靠的是冷却发酵罐的环境来达到降温的目的，但是效率很低。自从立式锥型罐发明出来以后，大家都在采用这种新技术，老的卧式发酵罐已经鲜见了。 锥型罐的冷却带一般分为上中下三段式，也可以有上下两段式设置。因为它是采用半月板或U型板焊制在大罐外壁，所以仍旧能保持内壁的光滑，确保大罐的清洗效果。 因为在发酵的过程当中，通过分段式输入冷媒，可以控制、促进发酵液在罐里的有效循环，来逐步冷却发酵液，所以能达到逐步降温的目的，但是冷媒不能过冷，冷媒输入速度也不能太快，那样容易导致局部结冰，冷却的效果将会大为降低，甚至影响发酵液的质量。（有的时候会产生发酵液清空后，大罐上残存着环装冰带，导致发酵液浓度变化，冰块掉落后砸坏温度计触点）。

你好！啤酒发酵过程会产生热量，所以为了控制发酵温度必须降温，啤酒大罐一般都是用夹套控温，在夹套里面的管道中走的是冷媒，一般是用盐水或者氨。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。