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1,焦糖色属于金棕色吗
不是的,焦糖色比金棕色颜色更深一些,偏黑色了
2,焦糖色是什么
深棕色,深褐色,类似于玻璃杯里面的可乐的颜色,
3,什么叫焦糖色
焦糖色是可乐里的一种元素成份
可乐色
4,焦糖色素什么颜色的
棕色,就是类似巧克力的颜色
这样的话,为什么用焦糖搭配的酱色。有没有好的方法啊?
5,焦糖色是什么颜色
焦糖色亦称焦糖,俗称酱色,英文Caramel,为深褐色易吸湿的粉末或粘稠液体,有苦味和焦气。
焦糖色可以搭配白色,整体更显颜色亮丽,并且层次感分明。也可以搭配黑色,或是蓝灰色系列,也可以是米色,或是灰色的也可以,各有不同的效果。
6,红曲红和焦糖色有什么区别
红曲与功能性红曲的区别红曲与功能性红曲都由大米经紫红曲霉菌发酵而得。但两者所用的紫红曲霉菌的特性相差很大,其发酵工艺也不一样,所得产品的性能相差甚远,商品的售价悬殊极大。普通红曲的发酵工艺比较简单:大米经蒸煮后经接种在大池中敞口发酵,经过一定的工艺时间和温度后即可出料,然后烘干即为成品红曲米,其产品价格以色价高低而定。目前国内外的食品工业上都把这种红曲米做为食品着色剂用。区别于化学着色剂,它是一种既有保健性能且无副作用的食品添加剂,其用途越来越广,国内外用量也越来越大。功能性红曲的发酵工艺相对复杂一些:首先菌种要筛选,并且要经过一定条件的培养,驯化和复壮等;大米需经粉碎一定的细度且经过高温高压灭菌才能接种(过程还要保证无菌操作),然后在小容器中非敞口发酵(有个高低温的控制过程),达到工艺发酵时间后即可出料,经烘干即可得功能性红曲。
红曲红、红曲米、焦糖色(市场购买有限量,自己做没有限制)这几个比较安全,其他都有国家标准限制,不能乱用
7,焦糖色是什么成分
由饴糖或蔗糖在高温下进行不完全分解并脱水而形成的物质.使用氨水、硫酸铵、碳酸氢铵及尿素做催化剂者为氨法酱色,也有非氨法酱色.焦糖的制造并不是什么新鲜的事,它是一种褐变反应(BrowmingReaction).褐变反应是我们日常生活与食品加工及烹调中经常碰到的现象,可至今为止,科学技术尚不能确切的解释焦糖反应的机理,焦糖的结构组成也尚未被认识.一个几乎毕生在实验室中从事焦糖研究的英国化学家Brache感叹地说:“焦糖不仅具有复杂性,而且也无法预测,只有在最大限度内将原料、制备技术、时间、温度等加以控制,才能保证高质量产品的可重复性……”.可见,焦糖的生产技术是困难的,在国外也被视为高科技产品,其生产工艺被严格保密.美国可口可乐之所以能风行全世界一个世纪,国际市场占有率独占鳌头,与她拥有耐酸焦糖技术是分不开的.如上所述,现代科学技术虽还未能彻底认识焦糖反应的机理,但对非酶褐变反应的前期机理及反应生成物却已有了明确的认识.一般认为,焦糖反应有两种类型:一类是在有胺伴随下的美德拉反应,即由葡萄糖+NH3-R生成雪夫氏碱(SehiffsBase),进一步加热生成N-取代葡基胺(N-substitutedqlycosylanine).另一类是纯焦糖化反应(单纯地加热葡萄糖的焦化反应),即在相当高的高温下(大约200℃)使碳水化合物产生醛类,然后缩合成染色成份.两类反应都能产生醛类和二羰基化合物,但美拉德反应渗入含氨成份,此反应机制可粗略地归纳为3步:第1步:启动反应.A、糖-氨结合;B、阿马都利(Amadori)分子重排反应.第2步:降解反应产生具有强紫外光吸收的无色物,释放二氧化碳.C、糖脱水.D、环开裂.第3步:缩合反应形成高分子量的强染色成份.E、醛醇缩合;F、醛-氨聚合和含氨杂环化合物的形成.根据上述原理,现代焦糖色的制造方法大致有以下几种:(1)常压法,即开口锅生产的方法.一般是用一只热交换器上面载1个开口的分离器,在常压下将糖料加热到一定温度,加入氨水,继续加热到终点.目前国内绝大多数生产厂采用的是类似此种方法.但常压法的温度难控制,质量不稳定,粘度大,应用不方便,大规模工业生产不宜采用此法.但国外某些品种也有采用此法的.(2)加压法.此法系将糖料置于具有搅拌器的反应锅内,以蒸汽加热(亦有以油浴加热)到一定温度后加入不同的技术助剂,保温一定时间,达到终点后,出料过滤并迅速冷却到38℃ 以下包装.不同的技术助剂,不同的温度,不同的保温时间,不同的PH值,可以得到迥然不同的产品,这些工艺参数是被高度保密的技术.目前,国外的许多高质量焦糖都是用加压法生产的,国内近年才开始学习此法,但真正能大批量生产的单位还不多,尤其是不能保持产品的一致性和高质量.(3)挤压法.此法系将糖料喂入具有螺旋杆的挤压机,经数分钟的高温后被喷出并磨碎,得到含水3%左右的粉末焦糖.也可以用淀粉或糊精作原料而制得.据笔者所知,国内几乎没有这种技术,而国外这方面的技术资料也极难得到.笔者与数友人致力于这种工艺的研究已数年,最近才初见端倪,不久可望投入试验.国内目前有少数单位用喷雾干燥或真空烘干法少量生产固体焦糖,其工艺不够成熟,产品质量、包装方面存在不少问题,因此国内的固体焦糖未形成生产能力.