1. 浸出油设备及生产流程
流程是树脂和助剂的称量，混合，双螺杆挤出，切粒，包装。设备是高速混合机和双螺杆挤出机
2. 浸出油的工艺流程图
浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnution porous sealing是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。
浸渗的作用和目的
A、 赋予耐压，密封机能
将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。
B、 赋予耐腐蚀机能
堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀
C、 合成处理的预处理
填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀
D、 提高切削加工性能
充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。
E、 提高物理强度
浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化
F、 提高绝缘性
堵住内部空洞 ，可以提高保护作用的电阻值
4、 浸渗的意义
最大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境。
3. 浸出油的工艺流程
浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。
1. 浸润与渗透阶段
溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿，而后借助液体静压力和毛细管的作用，渗透进入药材细胞组织内。
溶剂能否使药材表面润湿，与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力，则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质，如纤维素、蛋白质、糖类等，一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分，则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理，再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。
2. 解吸与溶解阶段
在干燥药材中，药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后，必须首先解除这种吸附作用（即解吸）。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中，即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大，渗透压增高，溶剂继续向细胞内透入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。
3. 浸出成分的扩散阶段
当溶剂溶解大量药物成分后，细胞内溶液浓度显著增高，使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透，细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散，至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时，扩散终止。因此，浓度差是渗透或扩散的推动力。
4. 浸出油工艺
浸出油设备生产加工食用油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后,送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。
5. 食用油浸出设备
我国的食用油主要有浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用浸出法，只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额。然而近年来，压榨油打着“健康安全”的旗号大力进军食用油市场，一时间赢得了大部分商家和消费者的极大认同。
据了解，压榨法和浸出法是两种不同的油脂制取工艺。压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、芝麻油等高档油品。
浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。但浸出过程中，食用油中的溶剂残留不可避免，按照国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留。
为此，中国植物油行业协会有关人士认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。与此同时，国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键看生产过程中的操作是否规范，只要符合国家标准就可安全食用。
营养优先，高档天然花生油品受青睐
花生是国人喜欢的传统食品。花生因具有药用价值和保健功能，被古人称为“长生果”。以花生油为代表的具有营养性、保健性的高档天然食用油正受到越来越多消费者的青睐。为此，有专家认为我国食用油市场已开始步入营养优先时代。
营养专家从花生和花生制品中发现了贝塔固谷醇，这种营养物质不但具有防治高血压、高血脂、高血糖的作用，还具有预防心脏病的功效。作为植物中的天然营养成分，贝塔固谷醇通过清除肠壁残留物质，激活细胞，降低血液中的胆固醇，对心脑血管起到保护作用。
在美国宾夕法尼亚大学研究预防心血管疾病的克里斯艾森特教授在对橄榄油、花生油和花生制品与心血管疾病关系进行研究时发现：食用橄榄油可使心血管疾病发生的危险性降低25%，食用花生油可降低21%，花生油膳食几乎同橄榄油膳食一样，在防止心血管疾病方面可发挥重要作用。
此外，研究人类延缓衰老课题的美国科学家更在花生中发现了白藜芦醇，其含量是葡萄含量的908倍。这种物质是肿瘤类疾病的化学预防剂，也是预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病的化学预防剂，能有效延长果蝇和酵母的寿命，是一种有潜力的抗衰老天然化合物。
随着对花生及其制品研究的不断深入，花生油，这种营养的健康油必将会在日常生活中为人们提供更多的营养保证。由此医学专家建议，人们应多食优质花生、花生油，少吃奶酪或肉类，用花生酱代替黄油或奶油。
6. 浸出制油工艺流程
锌氨液的浸出和净化,研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水,在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌,加热温度控制在60-80℃,液固比为3-4:1,
7. 油厂浸出车间操作规程
一般车间的安全操作规程张贴在设备上或者设备旁边的展架上，这样有利于员工操作时目视化，字体要清晰，图文并茂，有步骤，具有实际可操作性，能有效指导员工作业安全性，防止员工操作过程中收到机械伤害，也是日常自检检查过程中的考核依据，能有效防止违章操作，所以，一般张贴在操作的设备旁边。
8. 大型浸出油设备
1.
符合报名条件的人员在本人所在省(市)医学会直接报名或网上报名，具体报名办法依照各省医学会通知为准。 报考医师的必需提交执业医师证原件及复印件。 当年无故缺考者于次年按补考报名;因特殊原因未参加考试者，须在本省医学会备案并按相关要求办理。
2.
进修人员必须在原省报名，可在进修所在地参加考试，报考单位一栏内必须填写原单位。
3.
报考专业必须与本人从事的专业一致，考前不得临时调整专业。 X(γ)刀医师只招收报考头部的医生。
4.
认真填写《中华医学会全国医用设备上岗资格考试学员登记表》
5.
解放军所属医院均到本省(市)医学会报名，单位名称应是××市解放军第××(大写)医院。
2019年大型医用设备上岗证报名这些材料需要准备好!
9. 浸出油工艺用汽油吗
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
10. 浸出油的工艺流程及要点详细
1.杏子清洗干净擦干水分，削去皮切半去核
2.去核的杏子切小块
3.琼脂用温水浸泡备用
4.杏丁放入锅中
5.加500克白糖（冰糖也可以，杏有点微酸，想吃得甜一些的，糖就多放一点，用量自行掌握吧）。
6.将糖和杏子拌均匀放置一旁，等到糖全部融化，杏子也腌制出很多汁水了就开始熬煮
7.中火煮开，转小火继续熬制。
8.接下来都用小火慢慢熬煮，边熬煮边不停地搅拌防止糊锅
9.杏子熬煮到粘稠了，汁水也差不多少了一半，这个时候加入琼脂和柠檬汁
10.再熬一会就可以了,完全浓稠就可以了。
11. 浸出油是怎么生产的
成本不低。首先，顾名思义，需要至少一部浸塑机。浸塑机价格高低不一，主要看你对衣架产量要求及对浸塑要使用寿命要求。几万至几十万不等
其次，做衣架。那必须有相印的衣架成型机。我估计你是做PE粉体浸塑衣架。即市场上最普通的浸塑衣架。那么你就需要至少一套衣架成型机。两三万的也有，十几万的也有。
最后，你需要浸塑原料。可以先采购500公斤。或更多。需要5、6千左右。具体看质量。
另外你还需要考虑场地费，人工费，电费等费用。
一般来说，不考虑场地，人工及电费等费用，需要投入八万至十万