酒厂不干胶的进货检验标准，不干胶标签纸印刷质量的检验方法

CY/T 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法 翎钧检测

《商品条码》GB12904-2003《商品条码包装印刷位置》GB/T14257-2002《商品条码符号印刷质量的检验》GB/T18348-2001不知道是不是你需要的

管制计划 明确管控点、项目、范围，是大纲；制程QIP 方法和标准，达到管制计划的保证；检验记录 实绩，验证制程QIP满足管制计划的能力。

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不干胶标签印刷属于特种印刷，我国目前尚无国家标准。但有一些企业和行业有自己制定的标准，如天津贴花印刷厂编制的经天津技术监督局批准的标准：津Q／－《丝网自粘不干胶贴花》和天津包装印刷公司编制的经天津技术监督局批准的行业标准：津Q／－《不干胶印刷品》。 不干胶印刷品标准主要内容为：应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。 另外，不干胶印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的普通印刷品质量标准：《平版装潢印刷品》（－）和《凸版装潢印刷品》（－）执行。

不干胶材料既有企业标准又有行业标准和国家标准，也有得到国际标准化组织认证的国际标准。其中一些大的制造商还有自己的制造和检验标准，如世界上最大的不干胶材料制造商的法森牌材料就有自己的公司标准，并得到国际认证。 我国的不干胶制造业也有自己的标准，如：由天津特种纸厂制定的企业标准：《高光泽面层不干胶商标纸质量指标》《防粘纸质量指标》； 由广东省技术监督局制定的广东省企业标准：《粤Q／薄膜基压敏胶带》； 由中华人民共和国化学工业部发布的行业标准：《压敏胶标签纸》； 不同的生产商有不同的标准，内容上大体相似。以国标为例，内容包括：产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求，以及部分引用标准。 常用的引用标准有：《压敏粘胶带度剥离强度测定方法》； 《压敏粘胶带持粘性测试方法》； 压敏粘胶带初粘性测试方法（斜面滚球法）》； 压敏粘胶带厚度测试方法－涡流法》。

于现在市场上的不干胶产品诸如标签，条码，标牌等产品。不管是使用企业还是生产厂家对其检测方法有很多疑惑，大多知道要检测不干胶的粘性，其实不干胶的粘性主要有三个指标组成就是其初粘性，持粘性，和粘合强度。这里我们就其检测方法坐一下讨论。 （1）情况：不干胶标签在自动贴标机上贴标时很多厂家都发现经常出现翘角的情况 原因：初粘性的问题，瞬间粘合力不强 试验方法： 根据GB4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），通过采用斜面滚球法，?通过钢球和不干胶标签试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，?标签对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。 结果：一共有33粒钢球标准钢球，以标签能粘住最大的钢球型号来表示它的初粘性 使用仪器 ：初粘性测试仪 （2）情况：贴好的标签很多人发现，时间不长就自己脱落了，本身也没有了粘性 原因：持粘性的问题，就是保持力差 试验方法： 根据GB4851压敏胶粘带持粘性试验方法，用2千克的标准压辊将标签压贴在两块试验板上，把贴有胶粘试样的一块试验板垂直吊挂在试验架上，另一块试验板下端悬挂1千克重量的砝码。 结果： 用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘抵抗拉脱的能力?。 使用仪器 ： 持粘性测试仪 （3）情况： 贴好的标签很容易被剥离下来能感觉的出粘合强度低 原因： 剥离强度太小 试验方法： 根据GB2792压敏胶粘带180o剥离强度试验方法，用2千克的标准压辊将标签与清洗后的试验板粘接，将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面。 结果：经过剥离试验机记录和计算剥离强度（kN/m）。 使用仪器 ：电子剥离试验机

不干胶 首先 使用环境 不能是太干燥 或者暴晒 第二 如果使用环境条件不好 那就要选择粘性强点的不干胶 材料如果已经贴好的 掉了下来 那么只能刷胶了

不干胶千百种，制做也大都不一样。不过通用的一种做法就买面材和离型底纸（都是一大圈上千米的），然后用上胶的机器把他们合在一起。再用分切机切出你要的宽度，长都是200或400m的。要印刷的话就再上印刷机，印刷。上光，模切。你想要什么样的不干胶就做成什么样的

生产的过程可以简单化的给您大致的回答：1. 必须要有商标机，这个是印刷设备#大胜不干胶定制；2. 需要出菲林，然后通过菲林做出树脂板；3. 就可以根据客户需求，使用指定材质来进行印刷#大胜不干胶定制

不干胶的制造流程：一、所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；二、网版质量是否满足印刷使用的质量要求；-------------------------------------------------------------------------------------------------------三、对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 ／ 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。 首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。 要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。 印刷透明不干胶材料 时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。 印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------四、刀模制作、模切工序 设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。 用刀模成型机， 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确 认报告单。 刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的 所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。 根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。 根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。 模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为1 0 %，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。 用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------五、滴塑前检验阶段 整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序。 六、滴塑工序 禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。 根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作： ①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ～4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控 制在（2 ±0.2） mm。 ②进口胶 进口胶滴塑操作如下。1 . 工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。 2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。 3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴塑。 工艺与技术2006.3 丝网印刷4 . 滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。 5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票 号。 6 . 工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲 洗。-------------------------------------------------------------------------------------------------------七、整理工序 整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。 要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。 对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检 查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。 对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。 对于需 拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5 mm。 质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按 客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。 整理人 员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员 查阅。