本文目录一览
1，某酿酒厂利用酵母菌酿酒的过程中经检测活菌数量适宜但却不产生
答案B解析：本题主要考查的知识点是发酵工程、酵母菌的无氧呼吸。考查学生运用所学知识解决实际问题的能力。
{0}
2，酒厂发酵都哪块用到温湿度传感器了
发酵专用温湿度传感器在酒糟发酵过程中比较受欢迎。这是因为酒糟发酵需要高湿的环境，而发酵专用温湿度传感器能够使用在高湿的酒糟发酵室内，通过对温度和湿度的有效监测调节酒糟室里的湿度，保证发酵过程顺利进行。但是，并非所有的发酵专用温湿度传感器都能在这样的高湿环境中正常运转，而这也正是九纯健JCJ200C高湿型温湿度传感器的优势所在。 JCJ200C高湿型温湿度传感器的特点JCJ200C高湿型温湿度传感器为壁挂式。传感器采用高精度进口湿敏电阻元件。产品采用科学、合理的电路，保证产品的整体性能达到了较理想的效果。探头部分具有除露装置，当环境湿度高于98%RH时，探头会自动启动热风除露装置，这样就会避免测湿探头可能因结露或表面有水珠而测量不准确，除露的过程会瞬时完成，然后恢复正常的工作状态，保证了传感器快速脱湿，测量的灵敏度。通过这样的智能控制可以充分的保护探头，使其始终准确的反映出所测环境的湿度，更重要是保证探头的测量精度和较长的使用寿命。
{1}
3，果酒发酵过程中可以用什么检测是否有酒精产生
可以可以用酒精度计来测量的。酒精计是用来测量白酒或者酒精溶液里面酒精含量的。
{2}
4，啤酒的检测流程是怎样的
1.1无菌室 1.1.1无菌室标准 无菌度：10000级；温度：20℃－25℃；湿度：＜60%；压力：0.5Pa，正压，＜1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告 1.1.2无菌室管理 （1）微生物操作人员必须具有严格的无菌意识； （2）操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入； （3）无菌室内始终保持正压，防止外界空气进入； （4）外人不得进入无菌室，不用的物品应及时拿出； （5）定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关； （6）每周做一次空间卫生检查； （7）每天工作之前和结束后，清扫无菌室。 1.1.3培养基 1.1.3.1培养基类型 （1）麦汁琼脂培养基：检出酵母； （2）营养琼脂培养基：检出一般细菌； （3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培养基：检查啤酒有害菌。 1.1.3.2培养方法 （1）一般细菌使用营养琼脂培养基，培养温度37℃，有氧培养24小时； （2）酵母使用麦汁琼脂培养基，培养温度25℃－28℃，有氧培养48小时； （3）厌氧菌使用NBB培养基，培养温度25℃－28℃，厌氧平板培养5天－7天，或液体培养1星期－2星期。 1.1.3.3结果鉴定 （1）镜检：液体培养基中观察混浊沉淀的产生，固体培养基上观察菌落的形成； （2）产酸情况的观察：若细菌产酸，则培养基的pH值在培养后会发生变化； （3）闻气味：有些有害菌的代谢产物具有特殊气味，可根据培养后的气味帮助鉴定； （4）革兰氏染色：用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性； （5）过氧化氢酶实验：将纯菌落涂到干燥的载玻片上，滴一滴3%过氧化氢液，好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶，能分解过氧化氢： 过氧化氢酶 2H2O2————→2H2O＋O2 逸出的氧气形成气泡，显示对过氧化氢酶实验阳性；厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应，为过氧化氢酶实验阴性。 1.1.4对大肠杆菌的检测：大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素，因此，日常检测非常重要。下面，就是我公司的检测步骤： 1.1.4.1设备和材料 温箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；显微镜；均质器或乳体；温度计；平皿；试管；吸管；载玻片。 1.1.4.2培养基及乳体 乳糖胆盐发酵管；伊红美蓝发酵管；乳糖发酵管；蛋白胨水；革兰氏染色液；靛基质试剂。 1.1.4.3大肠菌群检验程序（表1） 1.1.4.4操作步骤 （1）检样稀释 ①以无菌操作将检样25mL（或25g）放于含有225mL灭菌生理盐水，或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内（瓶内预置适当数量的玻璃珠），或灭菌乳钵内，经充分震荡或研磨，做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL，注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内，振摇试管混匀，做成1∶100的稀释液。 ③另取1mL灭菌吸管，按上项操作依次做10倍递增稀释液，每递增稀释一次，换用1支1mL灭菌吸管。 ④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计，选择3个稀释度，每个稀释度接种3管。 （2）乳糖发酵实验 将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内，接种量在1mL以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；1mL及以下者，用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气，则可报告为大肠菌群阴性，如有产气者，则按下列程序进行。 （3）分离培养 将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃温箱内，培养18h—24h，然后取出，观察菌落形态，并做革兰氏染色和证实实验。 （4）证实实验 在上述平板上，挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色，同时接种乳糖发酵管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，观察产气情况。凡乳糖管产气，革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌，即可报告为大肠菌群阴性。 （5）报告 根据证实为大肠菌群阳性的管数，查MPN检索表，报告每100mL（g）大肠菌群的最可能数。 1.2加强微生物检测操作人员的培训 （1）强化微生物检测人员的无菌意识； （2）提高微生物检测人员的操作技能； （3）微生物检测人员一定要注意个人卫生； （4）个人物品不准随便放于无菌室内； （5）上班后，立即更换工作服，不穿工作服不准进入无菌室； （6）取样要准确，确保取样过程的无菌操作； （7）加强无菌操作，杜绝因操作有误引起的菌检不合格； （8）严格执行无菌室的杀菌程序，定期开紫外灯杀菌； （9）加强学习，充分利用当前先进的检测技术，争取在最短检测时间内通知车间。 1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理 （1）定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌，要求温度在120℃，时间≥30分钟； （2）用完后，取样瓶和培养皿须及时刷洗，以备杀菌再用； （3）超过20天的取样瓶和培养皿，不能再取样使用，必须重新杀菌后再用； （4）杀菌后的取样瓶和培养皿保存好，杜绝二次污染。 1.4取样 保证无菌操作。 1.4.1取样阀应具备条件 （1）无杀菌死角，保证无菌状态； （2）压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上，每一分管可以反映各自的无菌 状态； （3）管路尽可能缩短； （4）高度应距地面1.2m－1.5m，有利于取样的无菌操作。 1.4.2取样方法 先用酒精喷灯灼烧取样口，放掉一部分样液（防止因取样口温度较高，取出的样品细菌数比实际少），再用酒精喷灯封口，在无菌状态下快速用无菌瓶取样。 1.5啤酒病害微生物 1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响 （1）产生异味； （2）引起混浊和沉淀； （3）黏度提高； （4）压力升高。 1.5.2野生酵母（表2） 指不为啤酒正常生产所用，在啤酒酿造过程中，易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。 1.5.3细菌（表3） 分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。 2微生物污染途径（表4） 3啤酒生产过程中的检测点（表5） 4制麦的卫生管理 4.1微生物对大麦的影响 在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染，潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度，生长后期倒伏也会使微生物大量生长，因此，无论是购买进口大麦还是国产大麦，都要把大麦的生长天气考虑进去。 4.2微生物对仓储大麦的影响 污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌，其主要来源：一是田间感染；二是收获和储存过程中感染。因此，大麦的储存条件，基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中，含水量和温度很重要，含水量在13%以下，安全温度为15℃，通常以7℃－9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响 大麦在制麦时的浸麦度达到43%－48%，发芽温度12℃－18℃，该条件有利于微生物的繁殖。 4.4制麦微生物对啤酒质量的影响 大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多，会抑制大麦的发芽，使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中，降低了啤酒的气体稳定性，可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因，目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的，如交链孢霉、黄曲霉等。此外，污染微生物还能影响胶体的稳定性。
5，某酒厂在酿酒过程中检测发现酵母菌活菌数量适宜却无酒精产生
A、利用酵母菌酿酒过程中活菌数量适宜说明温度条件适宜，A错误；B、酵母菌酿酒过程中，经检测活菌数量适宜但却不生产酒精，说明酵母菌通过有氧呼吸大量繁殖，因而不能产生酒精，要使其发酵产生酒精，应隔绝空气，B正确；C、酵母菌酿酒过程中活菌数量适宜说明pH环境条件适宜，C错误；D、酵母菌酿酒过程中活菌数量适宜说明培养基适宜，D错误．故选：B．酵母菌繁殖的速度于温度,糖度有直接关系,酵母菌繁殖数量越多,产物酒精就越多,它们成正比!
6，传统酿酒工艺具体流程及注意事项
传统的酿酒工艺流程是怎样的，酿酒的具体步骤是什么。以下是我为大家整理的关于传统酿酒工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 传统酿酒工艺流程 (1)传统酿酒： 原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→ 装桶发酵→蒸馏→成品酒 酒曲生料酿酒的特点及其工艺操作生料酿酒，早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年来，合肥 酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几 十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和 优越。现将有关情况介绍如下。 一、 生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→ 装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点： 1、 原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、 配糠等 8 道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 2、 生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。 3、 按原料总量加入 0.6～0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶 等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。 4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普 通白酒为例，原料出酒率一般为 48—53%(酒度以 57.5%计)，最高也只能达到 55—56%。 玉米出酒率能达到 55% (酒度以 65%计) ， 采用合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲按上述工艺流程生产， 大米出酒率能达到 65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊 味、暴辣味。有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。 综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来 的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。 二、 生料酿酒酒曲的特点 生料酿酒成败的关键在于酒曲，这种酒曲既要能将生淀粉转化为糖，又要同时将糖转化为酒精，而且 还要保证有较高的出酒率和较完美的口感。 合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲具有如下特点： 1、 能将任何含有淀粉或糖分的植物发酵成为酒精。淀粉出酒率几乎能达到 100%。 2、 这种酒曲不仅能酿制各种白酒和酒精，还能酿造各种低度酒。如米酒、黄酒、葡萄酒、蕃茄酒、 苹果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。 3、 利用这种曲种，还能酿制各种不同香型的白酒。 例如浓香型白酒，不仅工艺流程复杂，操作难度高，而且发酵时间长，出酒率低。如采用上述生料酿 酒工艺流程生产， 在发酵时加入适量的已酸菌液或加入 0.3—0.5%已酸已酯共同发酵蒸馏出来即为浓香型白酒。 酿造黄酒也是如此，在发酵时加入适量的黄酒生香菌液或加入黄酒香料共同发酵，发酵完毕酒醪即具有黄 酒香味。 其它 各种香型的酒也是如此。 因为各种不同香型的酒，其主体香味成分一部分是由原料本身决定的，一部分则是从外界带入的，以 大米、玉米、高梁为例，如不从外界加入其它香味物质，酿制出来的即是米香型或清香型白酒。 4、 上述生料酿酒工艺流程适用于一切蒸馏酒和酒精生产。 酿造各种蔬菜瓜果酒，包括黄酒的工艺流程如下：生料+水+曲→发酵→过滤→澄清→勾调→杀菌(紫 外线)→精滤→陈酿→装瓶。采用此工艺技术完全不用燃料，节约能源 95%以上。 三、 生料酿酒工艺操作要点 1、配料。粮水比为 1:3;生料酒曲用量为原料总量的 0.6～0.7%。冷水符合饮用水标准。 2、原料粉碎为 40 目，大米不必粉碎;蔬菜瓜果应去皮、去核并打成浆状。 3、入池水温不超过 35℃。最佳发酵温度为 25℃—30℃。超过 30℃者发酵期缩短;低于 20℃者，发酵 期延长。冬季生产可采用温水发酵。室温低于 10℃者不发酵。 4、 发酵开始后，每 2～3 天要充分搅拌一次，以保证原料能发酵完全、彻底。发酵池或缸，应加盖或 用塑料薄膜盖上拴牢。采用密封厌氧 方法 发酵。 5、 是否发酵完毕可发酵完毕的标志，可采用下列表 1、表 2 检测法和观察法确定。 (1)成熟发酵醪(粮水比为 1:4)指标 表1 镜 检 酵母形态正常无杂菌 外观糖度 8×还原糖% 带渣总糖% 滤渣总糖% 酒精含量% 总 酸 < 0.5 < 0.3 <1 < 0.7 8-10 挥发酸 < 0.5 0.10-0.15 (2)观察生料在发酵过程中的物理变化 表2 检测 项目 发酵开始 发酵旺盛 发酵衰退 发酵完毕 眼看 液面布满小 汽泡 有小气泡爆 裂声 小汽泡增大，原料上下窜 原料漂浮液面， 气泡减 液面原料又沉入池底， 醪液由浑 动，翻腾，如水沸状。醪 少， 少数原料仍在上下 浊变清， 整个发酵醪处于静止状 液由清变浑浊 有似蚕吃桑叶之喳喳声 窜动 声 音 减 弱 态 无 声 耳听 鼻闻 有微弱二氧 辛辣冲鼻、熏眼，有酒精 有酒香味，仍辛辣、冲 香味柔和，辛味、冲鼻、熏眼减 化碳味 味和酒香味 鼻、熏眼 弱 酸而不甜， 有酒香味及米干水味 口尝 酸甜适口或 甜味弱、酸味增加，有酒 酸为主， 无甜味有酒香 无味 香味 高于室温 3～5 度 及酒精刺舌感 温度下降 测量 高于室温 水温 1～2 度 检测 浓度 3～5 度 与室温基本相同 2～3 度 1～2 度 0.5 度以下 (3)实例参考：丰南市酒厂以玉米为原料，粮水比为 1:3。发酵 14 天，酒醪检测如下：酸度 1%、 还原糖 0.08、挥发酸 1.26、淀粉 0.14、残总糖 0.24、酒精度 14.3。 (4)最简便的方法是检测发酵醪液的酒精度。取发酵液 100ml、水 100 ml、蒸馏出 100 ml 插入酒 精表、校正温度 20℃。 粮水比为 1：3 者，酒精度在 10 度以上;粮水比为 1：4 者酒精度在 8 度以上，即说明发酵基本完 毕。 6、蒸馏。生料发酵完毕后用泥浆泵送去蒸馏。蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔(酒 精蒸馏塔用于白酒生产只须用粗馏塔)。蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。生料酿酒是采用全液态 工艺， 酒醪中有较多被溶解的蛋白质高分子物质， 尤其以大米为原料者， 在蒸馏时易产生大量泡沫上窜， 如不注意即会造成淤锅现象。蒸馏时，在酒醪内适量加适量加入一些单宁或精制植物油即可解决。 如采用传统蒸馏，应将原来甑桶之甑篦位置升高到酒醪以上，使甑篦与液面之间有最大距离，并在 甑篦上铺垫几层纱布之类的东西，以阻挡泡沫上窜。 7、用传统甑桶蒸馏时出现的问题和解决的办法。 据一些酒厂反映，用传统甑桶蒸馏时会出现酒度不高、酒尾多而长的现象。如一酒厂投玉米 150 公 斤，用甑桶蒸馏。得 42 度酒 91.5 公斤、30 度 41 公斤、30 度以下酒尾 49 公斤，其中仅有 30%白酒达 到 60 度。 究其原因，是甑桶蒸馏液体缺乏蒸馏固体酒醅使蒸汽上升不断受阻、冷凝而反复汽化、反复浓缩的 机制。因此在使用甑桶蒸馏时，应如上述，将甑篦位置升到液面上方，而且多加几道竹编甑篦，且每道 甑篦均用纱布铺垫，以起到多层阻挠蒸汽上升，达到反复汽化、浓缩之目的，从而提高酒度，尽快追尽 酒尾。 酒曲的选择与使用方法：生料曲主要是多菌种多酶系 混合在一起的强化酵母。分为常温型与高温型， 好的酒曲不但能把淀粉转化为白酒，而且能生成多种香味物质，酿出的酒有醇香，生料味少，由于生料 曲属于强化曲能把生料转化成白酒，那么用于熟料也完全可以，而且出酒率很高，发酵快。生料曲的用 量一般为 0.6-0.8%。室内温度 20-38 度都能发酵出酒。最适宜温度为 25-35 度。高温曲夏天室内温度不 超过 42 度也能正常发酵。发酵时间越长，酿出的酒越香。夏天，粮水曲的比为 100：300：0.8，冬天， 粮水曲的比为 100：260：0..8。发酵速度的快慢与温度有关，温度越高，发酵越快，出酒越香。反之， 温度越低，发酵越慢，酒质越差。 白酒酿造工艺 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在
茅台酒于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同。 2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要
怀庄根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水贵州茅台酒分48～50%为宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称贵州茅台酒价格为\"混蒸混烧\"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为\"清蒸清烧\"。 4.冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时茅台酒，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5.拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量茅台一般为总投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水(工厂称加浆)，控制入池茅台时醅的水分含量为58～62%。 6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃(夏季不超过26℃)，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。 酿酒发酵需要注意哪些问题 1、 卫生 发酵工具的卫生 A、发酵容器选择经济、耐用的熟胶桶，个别有条件的可选用陶瓷缸或者发酵池。每次使用前必须用开水进行高温灭菌，待冷却后再发酵。pyyiben.com B、搅拌抓每次使用前必须用清水清洗一次。每搅拌完一桶酒醅后必须清洗一次才能搅拌下一桶酒醅，每次使用完后必须清洗干净。禁止使用竹棒或者木耙，否则可能导致酒醅发酸甚至发霉，要使用表面光滑、不生锈的不锈钢搅拌抓。 C、克称或者电子称必须保持清洁、干燥。每次使用完后要对克称或电子称的托盘擦干净。 D、用来密封的塑料薄膜一定要注意卫生，脏了就要更换。如想重复使用，必须先清洗干净并且晒下太阳杀菌。 发酵原料：粮食、酒曲、水的卫生 A、粮食：选择干净卫生的，要符合四无标准：无杂质、 无霉变、无污染、无虫蛀。 B、酒曲：要在干净干燥通风阴凉的地方存放，每次使用完要盖好瓶盖，密封好。 C、水：有山泉水选山泉水，井水也可以，实在没条件自来水也行。不管选用什么水，都要干净无污染无杂质。尽量避免使用存放了长时间的死水。选用刚流出来的水最好。也可使用公司提供的催陈机过滤发酵用水。 发酵房的卫生 A、整个发酵房要保证干燥、通风、阴凉。地面和墙面要干净、整洁。地面平时要注意清扫。 B、建议每次搅拌完酒醅后，都要拖一次地面。因为难免会有酒醅在搅拌时洒落出来。 C、如有用一些保温 措施 进行保温时，比如生火炉。必须确保不影响发酵房的卫生，若会影响那就必须清扫。 2、 温度： 发酵房墙壁必须挂一根温度计。发酵房温度保持在20-30摄氏度为宜。最佳温度在28-30摄氏度。一般回家酿酒主要工作是升温而不是降温。 注意：发酵房不管选用哪种升温方式，一定要使发酵房的空气流通，不能全封闭。而且发酵房不能有阳光直接照晒。 细节决定成败!请注意细节……. 现在加入唐三镜纯粮酿酒公司，酿酒技术免费学习，学习技术有：全国各地口感的白酒、新工艺酿酒技术和传统酿酒工艺、药酒、水果酒、花酒、各种粮食酒、瓶装香型酒、米酒、甜酒、黄酒、美容养颜酒等等…. 传统酿酒工艺流程相关 文章 ： 1. 传统酿酒方法 2. 传统白酒制作方法 3. 干红葡萄酒的分类及制作工艺 4. 白酒酿造技术论文 5. 酒厂创业计划书
7，是否成功需发酵后取样鉴定可用什么方法检测酒精
是否成功，需发酵后取样鉴定，可用什么方法检测酒精可以用酒精度计来测量的。酒精计是用来测量白酒或者酒精溶液里面酒精含量的。果汁发酵后是否有酒精产生，可以用重铬酸钾来检验。在酸性条件下，重铬酸钾与酒精反应呈现灰绿色，检测时，先在试管中加入发酵液2ml，再滴人物质的量浓度为3mol／l的h2so43滴，振荡混匀，最后滴加常温下饱和的重铬酸钾溶液3滴，振荡试管，观察颜色的变化。如果要使检验的结果更有说服力，应该设计对照，对照实验是找一个试管，放入2ml酒精，其他操作同发酵液的检测。
8，关于发酵过程产物检验的说法正确的是 A果汁发酵是否产生酒
A、果汁发酵是否产生酒精，可用重铬酸钾来检验，A错误；B、检验醋酸产生的简单易行的方法是品尝或用pH试纸鉴定，B正确；C、泡菜制作过程中亚硝酸盐的含量可以用比色法进行测定，C错误；D、亚硝酸盐无味且有毒，不能用品尝法检测其含量，D错误．故选：B．a、果汁发酵后是否有酒精产生，可以用酸性重铬酸钾检验或嗅是否有酒精气味，a正确；
b、醋酸没有毒，且酸性不强，可以品尝，因此检验醋酸产生的简单易行的方法是品尝，b正确；
c、泡菜制作产生的亚硝酸盐可以用对氨基苯磺酸和n-1-萘基乙二胺盐酸盐检验，c正确；
d、亚硝酸盐含量的测定可以用比色法测量，d错误．
故选：d．
9，如何检查白酒发酵程度
白酒发酵过程：就是测量发酵升温情况。通过升温判断发酵过程是否正常。白酒发酵顶温过后，主发酵期结束，产酯期开始。发酵前控制入池的条件：入池水分、淀粉、残糖、酸度。通过化验分析上排发酵，这排发酵控制是否能够正常发酵。通过投入的稻壳、粮食、酒醅重量。可以直接测量的入池条件：粮糠比、粮醅比。提交回答入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。
10，怎样从外观检查啤酒发酵情况是否正常
在主发酵的生产管理中，为了及时掌握发酵过程是否正常，除了进行化学分析和微生物检测外，通过发酵现象的观察和发酵液的外观检查是更直接、更方便的办法。根据发酵表面现象，可将主发酵分为5个阶段。1、酵母繁殖期：冷却麦汁添加酵母8-16h后，页面开始出现co2小气泡，逐渐形成白色的、乳脂状泡沫，则说明酵母起发正常，酵母繁殖20h左右即可倒池。2、低泡倒池期：倒池4-5h后，在发酵液表面逐渐出现更多的泡沫，并从周边涌向中间，泡沫洁白细腻，厚而致密，状如菜花。此时吹开液面，可以看到无数co2小气泡往上涌，并将一些析出物带到液面。3、高泡期：低泡期过后，泡沫继续增高，形成卷曲状隆起，高达25-750px，并因酒内酒花树脂和蛋白质-单宁复合物不断析出，酒液颜色逐渐变为棕黄色。4、落泡期：高泡期过后，发酵力逐渐减弱，降糖速度变慢，co2气泡减少，泡沫回缩，酒内析出物增多，酒液由棕黄色变为棕褐色。5、泡盖形成期：发酵7-8天后，泡沫进一步回缩，形成一层褐色苦味的泡盖覆于液面，厚度约2-100px，泡盖由泡沫、蛋白质-多酚复合物、酒花树脂、酵母死细胞和其他杂质组成，下酒前应及时撇去，以防沉入酒内，影响啤酒口味。可以通过外观来检查啤酒的发酵情况是否正常，主要还是分辨其中的发酵反应，也可以通过在发酵罐上开视窗或者取液观察其发酵进度是否正常，还能及时发现发酵过程中的问题。国内啤酒的外观发酵度一般在65-70%真正发酵度（没有所谓实际发酵度的说法）比外观发酵度略高