酒厂优选设备，成为G20官方用酒的梦之蓝是怎么制造出来的

好粮酿好酒，粮食进厂时均需历经5重关卡，56项指标严格检验，

凭借其优选生态健康粮、手工班古法酿造、高频次严格验酒、陶坛储藏细心呵护才制造出的千挑万选极致绵柔

这是一款仿法国卡斯特castel的红酒，仿造的价格不会太高了，真的也就几百元。

蛇龙珠也有好几种，优选蛇龙珠48左右一瓶，特选蛇龙珠98一瓶，优级蛇龙珠也是98左右一瓶，一箱6瓶。

你可以去多了酒吧去转转，看看他们的装饰风格，则优选用。开业活动你就问几个有经验的人给你支支招就可以了

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储存时间越长　酿酒所需设备 1。小酒坊购买一般小型粉碎机即可.过滤设备，粉碎后的粮食与酒曲充分接触。 4，和终身技术指导.储酒坛：小酒坊储存白酒优选土陶酒坛。酿酒设备目前最好的材质采用食品级304 不锈钢。 5，将酒醅中的乙醇，用电或者煤加热酿酒设备，将发酵好的酒醅倒入酿酒设备中.粉碎机：酿酒设备又称蒸馏设备、陶制酒缸也可加速发酵过程.发酵缸：小酒坊发酵缸可以采用土陶大酒缸作为发酵容器。 2：将蒸出的酒经过过滤设备过滤催陈杂味就可以出售了：除了大米和糯米外，其他粮食酿酒的都需加工粉碎，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。 3.酿酒设备，凡在我所购买酿酒设备提供全方位的酿酒技术培训，土陶酒坛可以加速白酒中物质的反应、水以及各种有机物蒸馏分离，小酒坊过滤设备可以选用精密过滤器或者硅藻土过滤器，小酒坊购买一次蒸100斤粮食或200斤粮食的酿酒技术即可，酒质越香

榨汁机 过滤机 离心机 冷冻机 S添加机 发酵罐 保温灌 离心泵 防爆泵 螺杆泵 热处理器。。。嘿嘿！~任何一个酒厂必备的！~

机器绝对的机器 因为中国 不想国外那样有 那么悠久的 葡萄酒酿造 历史 结合新世界的 酿酒理论 应该是 机器没错

张裕公司将葡萄酒产品按照质量高下划分为四个级别，从高到低分别是“大师级”、“珍藏级”、“特选级”和“优选级”。目前，这一体系已经应用于“张裕烟台卡斯特酒庄”和“张裕·解百纳”两个主要品牌的全系列产品中。 张裕实施的质量综合分级体系，为一瓶好酒的诞生设下了六道关卡。先后6步骤的筛选和淘汰，就好比破解了好葡萄酒身世的六个密码。这与国内现行的其他分级体系相比，更加全面，更加成熟，更加完善。其实对于级别越高的葡萄酒产品而言，每个关卡的标准会越严格，通过的难度也会增大，因此产量也越低。只有在每一个环节都符合高标准，才能最终呈现出均衡、和谐的完美境界。在此要求下，仅2%的葡萄酒产品能够获得“大师级”的称号，成为同品种葡萄酒中的极品，也就不足为奇了。 着眼于葡萄酒质量差异形成的全过程，张裕葡萄酒质量综合分级体系与目前国际质量分级理念保持在一致高度，既吸收了世界标准的科学理念，又根据本国实际情况建立了自己的标准体系。如此以来，中国的高端品牌葡萄酒就能更好地参与国际竞争，消费者的利益也更好地得到了保障。

网友采纳 热心网友一、刻苦钻研勾兑技术，不断提高品评勾兑水平。 勾兑是白酒生产中的关键工序，它对于成品酒的感官质量起着至关重要的作用。我从提高自身业务水平入手，认真积累生产中的实践经验，不 断提高产品勾兑水平，在勾兑工作上力求 ，尽善尽美。 1、为不断提高业务水平，积极参加全国白酒技术研讨会及评酒学习班，系统学习了理论知识，广泛与专家及同行交流经验，切磋技艺，使自己 的品评勾兑技术有了进一步提高。发表了<高频电子技术在白酒勾兑设计中的应用>等多篇论文。在日常工作中，我坚持深入车间、班组及酒库 进行实践，具备了较高的品评勾兑技术。 2、强化勾兑技术，不断改进勾兑工艺。几年来，为确保成品酒的质量，提高琅琊台酒的优级品率，将自己多年来的工作经验及研究成果应用于 生产中，优选琅琊台最佳配方，使研制开发的系列琅琊台酒先后被评为市优、省优、部优产品，连续多年被青岛市人民政府授予“青岛名牌” 称号，被评为山东名牌、山东省十大品牌之一，并被推荐为中国名牌评审，05年获全国优秀产品奖。 3、成功的将色谱分析和计算机辅助勾兑相结合，从设计产品的骨架成分入手，通过大量的试验数据，精心确定酒中各种微量成份的比例关系， 使产品勾兑方案更精密，更准确，产品质量更稳定。自2000年以来，连续五年被山东省一轻厅评为优秀产品，省质量监督检验所推荐产品。 二、加强质量管理，不断提高产品质量 质量是企业的生命，而产品的质量检测是保证产品质量的重要手段。我立足于自己的岗位职能，从提高质检队伍的业务素质入手，不断完善检 测手段，提高技术水平，进一步健全质量检测体系。 1、加强质检队伍建设，提高质检队伍的业务素质。一是注重人才的选择；二是加强质检队伍的业务培训，每年至少举办2次质检人员培训班， 使质检队伍的业务水平得到了明显提高。 2、完善质检手段，改进检测方法，不断加强检测工作的硬件建设。整合公司分散的技术力量，将质检处、白酒、果酒、生化研究所集中到技术 中心办公楼，使资源、设备、知识互补共享，购置了原子吸收等检测试验设备，改善了研发实验条件，增强了公司的检测能力及技术水平。 3、进一步健全公司的 。深入贯彻ISO9001，ISO14000质量环境标准，结合公司的实际情况，主持建立了以公司、车间（科室）、 班组“三位一体”的质量检测与监控体系，使公司的质量检测工作日趋完美。 三、加强工艺管理，提高基础酒质量。 自任职以来，我不断制订和完善了各项工艺及操作规程，为组织生产提供科学依据。 1、科学制订生产工艺。科学技术的进步与提高，先进设备及生产方法的应用，使原有生产工艺已难发挥其应有的作用。针对这一情况，我先后 主持制订了《低度白酒生产工艺》等工艺技术文件，为及时组织指导生产，提供了科学依据。 2、不断改进生产工艺。粮酒生产窖池夏季掉排是酒类生产厂家公认的技术难题，经过多年的探索实践，我带领技术人员，深入研究，大胆尝试 ，提出了特曲酒夏季压排的工艺改革措施，杜绝了夏季掉排现象。不但窖泥老化程度大大降低，而且窖池换泥频率由1次/年降为1次/3年，每年 为公司节约资金40余万元。为提高基础酒的质量，我深入粮食酒车间班组，进行了详细的观察，总结制定了量质摘酒操作标准，并指导班组分 级摘酒，然后再经公司评酒员品评后分级贮存，基础酒质量有了明显提高。

化学工程包括单元操作、化学反应工程、传递过程、化工热力学、化工系统工程、过程动态学及控制等方面。 　　●单元操作 构成多种化工产品生产的物理过程都可归纳为有限的几种基本过程，如流体输送、换热（加热和冷却）、蒸馏、吸收、蒸发、萃取、结晶、干燥等。这些基本过程称为单元操作。对单元操作的研究，得到具有共性的结果，可以用来指导各类产品的生产和化工设备的设计。在 20 世纪初，对化学工程的认识虽只限于单元操作，但却开拓了一个崭新的领域和出现了一些从事崭新职业的化学工程师。这些化学工程师不同于以往的化工生产工作者，他们经历过化学工程这一专门学科的训练，故有能力使化工生产过程和设备设计、制造和操作控制更为合理。直到今天，各个单元操作的研究还是有着极为重要的理论意义和应用价值，而且是为了适应新的技术要求，一些新的单元操作不断出现并逐步充实进来。 　　●化学反应工程 化学反应是化工生产的核心部分，它决定着产品的收率，对生产成本有着重要影响。尽管如此，在早期因其复杂性而阻碍了对它的系统研究。直到 20 世纪中叶，在单元操作和传递过程研究成果的基础上，在各种反应过程中，如氧化、还原、硝化、磺化等发现了若干具有共性的问题，如反应器内的返混、反应相内传质和传热、反应相外传质和传热、反应器的稳定性等。对于这些问题的研究，以及它们对反应动力学的各种效应的研究，构成了一个新的学科分支即化学反应工程，从而使化学工程的内容和方法得到了充实和发展。 　　●传递过程 是单元操作和反应工程的共同基础。在各种单元操作设备和反应装置中进行的物理过程不外乎三种传递：动量传递、热量传递和质量传递。例如，以动量传递为基础的流体输送、反应器中的气流分布；以热量传递为基础的换热操作 , 聚合釜中聚合热的移出 ; 以质量传递为基础的吸收操作，反应物和产物在催化剂内部的扩散等。有些过程有两种或两种以上的传递现象同时存在 , 如气体增减湿等。作为化学工程的学科分支 , 传递过程着重研究上述三种传递的速率及相互关系，连贯起一些本质类同但表现形式各异的现象。 　　●化工热力学 是单元操作和反应工程的理论基础，研究传递过程的方向和极限，提供过程分析和设计所需的有关基础数据。因此，化学工程的学科分支也可以分两个层次：单元操作和反应工程较多地直接面向工业实际，传递过程和化工热力学较多地从基础研究角度，支持前两个分支。通过这两个层次使理论和实际得以密切结合。 　　随着生产规模的扩大和资源、能源的大量耗用，使得早先并不显得很重要的问题逐渐突出起来。例如能量利用问题，设计和操作优化问题，在大型生产中都十分重要。由于化工过程中，各个过程单元相互影响，相互制约，因此很有必要将化工过程看作一个综合系统，并建立起整体优化的概念。于是系统工程这一学科在化学工程中得到了迅速的发展，也取得了明显的效果，形成了化工系统工程。它是系统工程方法与单元操作和化学反应工程这两个学科分支相结合的产物。为了保持操作的合理和优化，过程动态特性和控制方法也是化学工程的重要内容。 　　化学工程的研究对象通常是非常复杂的，主要表现在：　　①过程本身的复杂性：既有化学的，又有物理的，并且两者时常同时发生 , 相互影响。　　②物系的复杂性 : 既有流体（气体和液体），又有固体，时常多相共存。流体性质可有大幅度变化，如低粘度和高粘度、牛顿型和非牛顿型等。　　有时，在过程进行中有物性显著改变，如聚合过程中反应物系从低粘度向高粘度的转变。　　③物系流动时边界的复杂性：由于设备（如塔板、搅拌桨、档板等）的几何形状是多变的，填充物（如催化剂、填料等）的外形也是多变的，使流动边界　　复杂且难以确定和描述。 　　化学工程的研究方法 　　由于化学工程对象的这些特点，使得解析方法在化学工程研究中往往失效。也从而形成了自己的研究方法（化学工程研究方法），其中有些方法并非首创，而由别的领域移植而来。 　　●早期的研究方法 化学工程初期的主要方法是经验放大，通过多层次的、逐级扩大的试验，探索放大的规律。这种经验方法耗资大、费时长、效果差，人们一直努力试图摆脱这种处境。但是时至今日，对于一些特别复杂，人们迄今尚知之甚少的过程，还不得不求助于或部分求助于此法。 　　●20 世纪初的研究方法 相当盛行的是相似论和因次分析，其特点是将影响过程的众多变量通过相似变换或因次分析归纳成为数较少的无因次数（无量纲）群形式，然后设计模型试验，求得这些数群的关系。用这两种方法归纳实验结果，甚为有效。 　　对于反应过程，逐级的经验方法沿用了很长时间。由于不可能在满足几何相似和物理量相似的同时满足化学相似条件，用无因次数群关联实验结果以获得反应过程规律的思路归于无效。 　　●50 年代以后的研究方法 直至 50 年代，才在化学反应工程领域中广泛应用数学模型方法。这一方法的影响波及到化学工程的其他分支，使研究方法出现了一个革新。但即使采用了这个方法 , 实验工作仍占重要地位 , 基础数据要依靠实验测定，模型要通过实验得到鉴别，模型参数要由实验求取，模型可靠性要由实验验证。 　　各种化学工程研究方法的基础是实验工作，不论采用哪一种研究方法，都应力求使实验工作有效、可靠和简易可行。各种理论、各种方法以及计算机的应用，目的都是为使实验工作更能揭示事物的规律，更为节省时间、人力和费用。在上述方法的应用中，多方面体现了过程分解（将一个复杂过程分解为两个或几个较简单过程），过程简化（较复杂过程忽略次要因素而以较简单过程简化处理）和过程综合（在分别处理分解了的过程后，再将这些过程综合为一）的思想。 　　重要作用 　　现代工业生产的规模常要求一套装置的年产量达数十万吨或更高。这些装置必然面临大量的工程问题，而且指标稍有下降，就会带来很大的经济损失。科学技术的进步，时时刻刻在创造新的产品和新的工艺。但这些新的产品必须借助工程的手段才能实现工业生产，新的工艺要有经济和技术的合理性才能取代原有工艺。　　上述装置大型化和新产品、新工艺工业化的问题都属于化学工程的研究范围。化学工程在国民经济中的重要作用是十分明显的。例如将大量烟气中硫、氮氧化物等有害组分脱除后再排放，在实验室达到要求后，进而要在工业规模中实现大量烟气的净化，就必须考虑大规模净化的经济性和可行性，着眼点与实验室研究很不相同。又如化工生产中 , 要求十分纯净的产品作为原料 , 如高分子化工中常要求聚合前单体的杂质含量是在百万分之几 (ppm) 数量级。对于实验室工作来说 , 这一点并不一定困难，而且小实验也不要求提纯的经济指标。但是要求大型生产装置在低消耗和设备简易可行的条件下做到这一点 , 却是一个完全不同的课题。这种课题的解决 , 有赖于单元操作的研究。假使在实验反应器中确定了优选的温度、浓度和反应时间，获得了满意的效果。而在放大过程中，由于流动的不均匀性，物料在反应器中的停留时间（反应时间）出现不均匀，偏离了优选的反应时间。由于反应热效应，大装置中因传热的限制而出现的温度不均匀，使反应温度偏离了优选温度。温度的不均匀必然导致浓度的不均匀。这些效应引起大装置中效率下降，产品成本提高，甚至可能因此失去工业价值而不宜用于生产。这个例子说明化学反应工程研究的作用和意义。 　　另一个例子是工业生产中为适应各过程的需要，时而需要加热，时而需要冷却。在实验室中能耗指标并不重要，但大生产就必须考虑热量的合理利用，应尽可能使加热和冷却相匹配，尽可能利用低位热能。如何合理利用热量，如何合理安排众多的设备，这一课题，是无法用实验方法解决的，而是通过化工系统工程的研究解决的。 　　上述数例说明生产大型化后人们对化学工程知识的紧迫需要。化学工程的成就已能在相当程度上解决这些问题。