酿造白酒为什么回流，酒锅回流怎么办

控制气压大小，锅的位置如何？你给个图片看看。

你说呢...

酒蒸汽遇到水冷凝不会造成损失。

冷却装置在哪？太小了吧……

原理：先用碱中和白酒中的游离酸，再加一定量（过量的）碱使其皂化，过量的碱再用过量的酸反滴定。试剂：1%酚酞指示剂0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液0.1mol/L (1/2硫酸)标准溶液检测方法：准确吸取酒样50.0ml于250ml带盖三角瓶中，加入酚酞两滴，0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液（切勿过量），记录消耗体积可作为总酸含量计算。在准确加入0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液25.0ml（若酒样含酯量高可适当多添加），摇匀，装上冷凝回流管，于沸水裕中回流30min（也可用室温条件下加盖，暗处反映24h代替）。取下冷却只室温。然后，用0.1mol/L硫酸溶液滴定过量的氢氧化钠，使微红色刚好完全消失为终点，记录下消耗0.1mol/L硫酸溶液的体积。计算：X=[(C*25-C1*V)*0.088]/50*1000X：酒样中的总酯含量（以乙酸乙酯计）（g/L）C: 氢氧化钠浓度（mol/L）25：皂化时加入0.1mol/L氢氧化钠溶液体积（ml）；C1:硫酸浓度【mol/L（1/2硫酸）】V：滴定消耗的0.1mol/L（1/2硫酸）的体积（ml）；0.088：与1.00mlNaOH标准溶液相当的乙酸乙酯质量（g）；50：取酒样的体积（ml）。

2008年1月23日... 4.回流装置 回流装置的安装，白酒总酯检测分析中没有统1的规定。为了酒样在... 5.回流皂化时间和温度 皂化时间和温度是皂化反应的关键因素，为了提高测定的...

依照国标规定,白酒总脂含量的测定采取的是水浴回流提取法。这类方法受装备、...因此,恒温皂化法是解决大批量白酒检验任务时最经济有效的好办法。

1、急性食品中毒物资的快速挑选和测定 （1）概述 （2）农药的快速挑选及农药残留... 和20ml 无水 乙醇。接上空气冷凝管。 将3角瓶置于沸水浴中。加热回流 5 分钟，皂化过... 国家食品卫生标

【摘要】： 研究了在密封条件下微波皂化返滴定法测定白酒中总酯的各种影响因素 ，建立了快速测定白酒中总酯的新方法。微波功率为中档 （ 4 0 0 W） ，皂化时间为5min。用于 3种...

总酯：用碱中和样品中的游离酸，再准确加入1 定量的碱，加热回流使酯类皂化，通过消... for all 76 liquor samples and 5 flavors of liquors 分析各指标

本发明的目的是提供1种适用提取25%~50%的高浓度皂素水解物的皂素提取工艺，本发... 滤液回收乙醇后，残液中加入等体积的正丁醇，于100℃回流0.5小时，静置分层，醇相回... 提高了制剂的质量和

生产的基本原理是一样的，都酵母菌发酵糖得到酒精！但生产的过程以及结果有所不同而已！传统的白酒发酵是缓慢的边糖化边发酵工艺，以浓香型白酒为例，其发酵时间一般都在60天以上（酱香型的还是10个月的），而现代的一些白酒生产工艺一般就那么两三天就把酒做出来了；发酵的结果不同是在酒的香气以及酒的口感上面，传统的生产工艺所得的酒香味要好许多！在你这说到的米酒也是如此的！传统的米酒发酵时间长达一两个月的！

大汉酿酒设备设备的工作原理。酒中含有水、乙醇和总量约占2％的众多微量成分三大物质。水和乙醇的比例构成酒的度数，含水量高则酒度低，含水量低则酒度高。微量成分的种类、含量及各种微量成分之间的比例构成酒的品质，很多微量成分直接降低酒的品质，更多的微量成分含量过高也会降低酒的品质。影响酒质的这些微量成分其沸点都在100℃以上，水的沸点时100℃，乙醇的沸点死78.3℃。根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，我们设计了该设备。 设备结构及功能。该设备由蒸锅、可调锅盖、导气管、和冷却器组成，其主要功能在锅盖部分。锅盖内有多个夹层和多层阻隔，有预冷系统、过滤系统和回流系统，可自由控温，仪表显示。酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80℃左右。这样可达到以下效果。调高酒度。当酒蒸汽的温度降至80℃时（低于水的沸点但高于乙醇的沸点），蒸汽中的部分水份变成液态通过回流蒸锅内。这样，酒蒸汽中的水份减少了，冷却成酒后，酒度就提高了。熟练掌握调酒技术后，通过控制蒸汽温度的高低，可使酒度在10～90度间调节，没有酒尾（可将酒尾的酒度调高）。因此，酿高度酒的用户尾提高高度酒的产量，应使用该设备。提高酒质。影响酒质的物质其沸点都高于100℃，根据上述原理，这些物质也在锅盖内就冷却成液态，并通过回流系统流回蒸锅内。这样酒的品质就大大提高了。酒质是酿酒者市场竞争的法宝，酒质好则销路畅，销价也可适当提高，经济效益更好。因此，酿低度酒的用户为保证酒质，也应该使用该设备。提高出酒率。因密封好，无酒尾，结合高产酒曲及其酿酒技术，出酒率可提高50％。

酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水，处理技术起步较早，发展较快。　　酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理，具体工艺流程如下：　　车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脱水处理。　　工艺流程说明：　　①车间污水经机械格栅，拦截污水中的杂质。　　②调节池采用周边进水形成，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，并稳定水质利于后道处理。　　③兼氧池(此池可与调节池组合设计)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。　　④好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料做微生物截体，填料比表面积大，切割充气作用好，利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，可使CODcr去除率达80%以上。　　⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr降解，出水得以净化。　　应用生物酶酯化技术处理　　为了降低环境污染，提高资源综合利用率，利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步，实现节约、减污和增效，不断提高资源利用水平，促进可持续发展，我们计划利用现代生物工程技术，从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分，产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒，可提高洋河大曲的主体香，既符合国家产业政策，又能实现污水的达标排放。　　要得到更高质量的黄水调味液，可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中，加热回流2h—3h，经蒸馏，分段收集蒸馏液，分别进行色谱检测和感官评品，择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调，可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸，用于新型白酒的调配，去除新型白酒的“浮香”。　　酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，有机结合达到理想的处理效果，甚至可供回用。酒厂污水处理 ，请使用地埋式污水处理设备，气浮机等

在所有酿造的过程里，有几项共同且必须遵照的原则。 第一条是：空气绝对是大忌！暴露在充满氧气的环境中不但会破坏葡萄酒品尝起来的新鲜度，更会增加醋酸菌种的活性――它是一种天然产生的细菌，会分解酒精、释放出醋酸。促使葡萄发醇成酒精的电解作用和葡萄酒败坏成醋酸的过程十分接近――只需要一点点外力存在，酿酒过程便很容易发生变化。因此在酿酒时必须十分小心，免得让空气渗进去，把好不容易酿成的葡萄酒给毁了。所以早在采收果园里的成熟葡萄时，就必须采取预防的措施。 在检选和运送时先将果皮撑破的过熟葡萄给淘汰掉，便是一个十分关键的步骤。当然，如果能够人工逐一采收果实是最好了；不过现在采收葡萄的机器，也已经能够非常仔细地处理一串串的葡萄。再来是喷洒上二氧化硫的粉末，它是一种很有效的抗氧化剂，常被用来保护要送去压榨成汁的葡萄。 发酵的过程亦肱尽量避免暴露在空气中，这个自发反应的过程，完全得看自然的造化。除了酵母菌产生的酒精以外，发酵作用会同时分解出二氧化碳，自动隔榨出的果汗免受到外界气体污染的影响。这对于红葡萄酒的发酵过程格外重要，因为红酒通常是放置在露天的大桶中，任其自己发酵的。 最后一道预防暴露在空气中导致意外的防线，就是很多价格低廉的葡萄酒会采行的“巴斯德高温杀菌”（pasteurized），亦即将酒加热到足以杀死细菌的高温。如此一来，就可以有效地延缓氧化作用的产生，这也就是为什么加州壶酒（jug wine）在开启之后还可以摆上很长一段时间，好慢慢享用的原因了。但是，毋庸置疑的，如果酒放得太久，空气中的细菌终究会渗入葡萄酒中，使得酒液变质、酸掉。不妙的是巴斯德高温杀菌也会抑止某些有帮助的氧化作用发生，它会破坏葡萄酒在漫长储存过程中使风味产生转化的机制；因此高级的葡萄酒是极少用这种方式加热处理的。有一个著名的特例则是法国布根地产的顶级红葡萄酒（Chateau Corton Grancey）。 清澈度也是一般在酿造葡萄酒时，应该要达到的标准之一。不论酿的是红酒、白酒，一瓶明亮清晰的葡萄酒并不是浑然天成、唾手可得的。在自然的状态下，葡萄酒里会有朦朦胧胧的微小特质和残存的酵母菌残骸。要经过诸如纯净（fining）、离心分离（centrifuging）、过滤（filtration）、存放（译注：raking，除了有存放、静置的意思之外，还有从原来的容器注入到另一个容器的意思。）以及低温安定（cold stabilization）等程序，才能使酒液显得澄澈透明。 纯化是在整个酿制过程中，少数需要掺入外界其他物质的步骤之一。长时期以来，高级的葡萄酒都是采用蛋白打散来做为精练剂。在发酵作用完成后不久，葡萄酒液便被移到一个很在原沉淀槽内。当蛋白一丢入还十分新鲜且未提炼过的酒液里，被打散的蛋白凝块就会缓慢地沉到最底部，在这个过程中，静电作用会吸住那些讨人厌的微小颗粒。于是在木桶的底部便会留下一薄层的块状蛋白，而得到较为清澈的酒液了。除了蛋白之外，其他提炼剂学包括酷蛋白（奶蛋白质）有及矽铝质的皂土（bentonite clay）等。 离心和过滤的方法可以很快使葡萄酒变得清澈透明。离心分离，即是将含杂质的混浊酒液装在特定容器中快速地旋转，利用离心力分离出酒中的杂质。然而很不幸的是，它同时会去除掉某些酒中所需的特性，因此高级的葡萄酒越来越少使用这种方式分离杂质了。过滤是最简单且直接筛去废弃颗粒的方法，只要将葡萄酒通过一层层滤纸或人造纤维筛网即可。虽然不至于像离心力那样破坏酒质，但是从一些好酒标签上标榜的“未经过滤”一词可知，过滤作用也会毫无选择地过滤掉不该过滤的好东西。比起纯净、离心发离以及过滤等方式，静置存放显然是比较消极的作法。它的原理其实就如同离心分离一样：只不过它是让较重的杂质颗粒随着时间逐渐沉淀底部，只要容器不受干扰，终能得到清澈的酒液。干净的葡萄酒可以继续“存放”至另一个木桶里。当然啦，别忘了空气仍然是大忌，千万要避免在换到不同木能里的过程中，使酒液暴露在空气中。特别是红酒在装瓶之前通常需要在木桶里摆上好几个月，并需要置换许多个木能来存放呢？ 低温安定法则是种比较伤害酒的方式，常用来处理为较廉价的葡萄酒。其过程包括将酒槽内的湿度冷却到近乎冰点。在这种低温之下，一些原先溶解在酒液中的矿特质，像是酒石酸氢钾（酸性酒石）的溶解度便随之下降，并且结晶、分离出来。你曾经见过葡萄酒的软木塞上附着“葡萄酒结晶”（wine crystals）吗？尽管它常常被人误认为没用的自然沉积物，实际上，这些结晶可是好东西呢――因为这就表示这瓶酒没有经过低温处理过程，不至使其中的矿物质解离，而使葡萄酒中的精华流失。

大汉酿酒设备设备的工作原理。酒中含有水、乙醇和总量约占2％的众多微量成分三大物质。水和乙醇的比例构成酒的度数，含水量高则酒度低，含水量低则酒度高。微量成分的种类、含量及各种微量成分之间的比例构成酒的品质，很多微量成分直接降低酒的品质，更多的微量成分含量过高也会降低酒的品质。影响酒质的这些微量成分其沸点都在100℃以上，水的沸点时100℃，乙醇的沸点死78.3℃。根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，我们设计了该设备。 设备结构及功能。该设备由蒸锅、可调锅盖、导气管、和冷却器组成，其主要功能在锅盖部分。锅盖内有多个夹层和多层阻隔，有预冷系统、过滤系统和回流系统，可自由控温，仪表显示。酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80℃左右。这样可达到以下效果。调高酒度。当酒蒸汽的温度降至80℃时（低于水的沸点但高于乙醇的沸点），蒸汽中的部分水份变成液态通过回流蒸锅内。这样，酒蒸汽中的水份减少了，冷却成酒后，酒度就提高了。熟练掌握调酒技术后，通过控制蒸汽温度的高低，可使酒度在10～90度间调节，没有酒尾（可将酒尾的酒度调高）。因此，酿高度酒的用户尾提高高度酒的产量，应使用该设备。提高酒质。影响酒质的物质其沸点都高于100℃，根据上述原理，这些物质也在锅盖内就冷却成液态，并通过回流系统流回蒸锅内。这样酒的品质就大大提高了。酒质是酿酒者市场竞争的法宝，酒质好则销路畅，销价也可适当提高，经济效益更好。因此，酿低度酒的用户为保证酒质，也应该使用该设备。提高出酒率。因密封好，无酒尾，结合高产酒曲及其酿酒技术，出酒率可提高50％。