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钛合金硬度比钢要低，用普通刀具即可。切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。扩展资料：1、热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。2、抗蚀性好钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。

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一、钛铁矿重选工艺重选法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，进行粗碎和中碎后，可通过重选设备，如螺旋溜槽、摇床等，抛弃大量脉石和脱泥。二、钛铁矿磁选工艺钛铁矿属于弱磁性矿物，其比磁比化系数和密度均高于脉石矿物，对于同样粒度的矿物而言，其具有比脉石矿物大得多的体积磁化强度。这样，在一定场强（电场强弱和方向）下磁选时，钛铁矿中的脉石矿物和一部分细粒含铁硅酸盐矿物很容易被抛入尾矿中，通过强磁选可有效分离钛铁矿与脉石矿物，达到富集钛金属并能处理重选难富集的钛铁矿的目的，常用于精选、抛尾等环节。三、钛铁矿浮选工艺浮选作为一种分选精度高、分选效果好的分选方法，主要用于原生钛矿精选环节或细粒级钛铁矿的选别环节，包括常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选等。1、钛铁矿常规浮选工艺常用的捕收剂有油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油以及新型捕收剂，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等。其中，油酸及其皂类是常用号的钛铁矿捕收剂，技术成熟可靠，通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能，缺点是耗药量较大、选择性差。氧化石蜡皂是石蜡经氧化-皂化的产品，来源广、成本低，可替代油酸，常温下需乳化提升其捕收效果，精矿品味低、品位不稳定。2、钛铁矿絮凝浮选工艺絮凝浮选主要有选择性絮凝法和疏水性絮凝法。选择性絮凝是从两种或多种矿物的分散体系中使一种矿物凝聚和絮凝的方法。疏水性絮凝是指悬浮于水中的疏水性颗粒，由于相互之间的疏水作用而互相吸引凝成团的现象，疏水性絮团是通过添加捕收剂和中性油在高速搅拌下实现的。钛铁矿絮凝浮选是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂选择性絮凝微细粒钛铁矿，使其形成絮团后浮选技术。3、钛铁矿团聚浮选工艺钛铁矿团聚浮选是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面使之疏水，借助液桥的毛细引力使矿粒聚团得以整体上浮分选的技术。团聚浮选过程中强烈的搅拌十分重要，强搅拌可赋予颗粒更多能量，克服矿粒间能垒，使矿粒表面疏水而引发絮凝成团，最终达成钛铁矿选矿的目的。

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柴油发电机组品牌排行榜前十名如下1、玉柴柴油发电机玉柴柴油发电机的配套动力为广西玉柴机械股份有限公司出产的玉柴发动机，玉柴股份成立于1981年，首要研制出产六缸柴油机，质量安稳可靠，深受用户欢迎，被国家列为节能产品，享誉"玉柴机器，主力动力"品牌。2、上柴柴油发电机上柴柴油发电机的配套动力为上海柴油机股份有限公司出产的上柴发动机，上柴股份成立于1947年，距今已有五十多年的出产前史，是上海柴油机的首要出产厂家。现在的发电辅佐电源有H，D，E，G，K，W，上海菱重SR系列七大系列，功率50~2000KW。3、潍柴柴油发电机潍柴柴油发电机的配套动力为华丰动力股份有限公司出产的潍柴发动机，华丰股份前身为为潍县华丰机器厂，成立于1920年，是我国最早出产柴油发动机的厂家之一，是我国内燃机职业排头兵企业。4、工钛动力柴油发电机工钛（厦门）新能源有限公司-中外合资，国家高新技术企业，商标名称为工钛动力。位于厦门经济特区翔安彬伊奴工业园，占地面积15000多平方米，拥有现代化标准出产车间及工作设备，是集规划、研制、出产、销售:发动机、发电机组、天然气发电机组及风机的出产厂家。公司引入世界先进技能及体系软件技能，进行优化组合，规划、开发了节能、环保、低噪、高效的动力性能产品。该机组从发动机、发电机到控制器等全部为工钛出产，使机组效能到达最佳配置，制作功率范围可达2400kw。5、沃尔沃柴油发电机沃尔沃柴油发电机的配套动力为瑞典沃尔沃公司出产的沃尔沃发动机，沃尔沃公司是世界上一流的船只、工业发动机和全套动力体系的制作商，120多年来出产的超过100万台发动机，广泛用于汽车、工程机械、船只等动力设备，是发电机组的抱负动力。6、珀金斯柴油发电机珀金斯柴油发电机的配套动力为英国Perkins（珀金斯）发动机有限公司出产的帕金斯发动机，珀金斯公司成立于1932年，是全球抢先的柴油发动机制作商之一，其电力覆盖4kw-2000kW，首要应用于农业机械、建筑/工程机械、燃油、工业设备和资料处理设备。7、奔跑柴油发电机奔跑柴油发电机的配套动力为MTU(奔跑)公司出产的奔跑发动机，它是德国戴姆勒·克莱斯勒集团柴油发电机驱动体系的一部分，在世界范围内享有盛名，一起也是世界上最受尊敬的重载柴油机制作商之一。百余年来，作为行业界最高质量的代表，其产品广泛应用于船只，重型汽车，工程机械，铁路机车。三、合资柴油发电机品牌8、康明斯柴油发电机康明斯柴油发电机的配套动力为康明斯(NYSE:CMI)公司出产的康明斯发动机，康明斯公司是一家全球抢先的电力解决方案提供商，别离有东风康明斯柴油发电机组和重庆康明斯柴油发电机组。在这两项产品中，东风康明斯出产B、C、L系列柴油机，重庆康明斯出产M、N、K系列柴油机。9、威曼柴油发电机威曼柴油发电机的配套动力为中外合资企业--上海扬发动力有限公司出产的威曼发动机，上海扬发成立于2007年，是一家集规划、开发、出产、销售为一体的专业发动机制作企业。10、里卡多柴油发电机组里卡多柴油发电机组配套动力为江苏星光发电设备有限公司出产的里卡多柴油发动机，选用R系列柴油机，是由星光公司与英国里卡多公司联合开发的新一代动力装置，包括四缸、六缸、十二缸、系列、水冷、四冲程、涡流(直喷)高速柴油机，直径100/105/138mm，功率17-2200KW，转速1500-2800r/min。

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钛的热处理方法 一.钛的基本热处理: 工业纯钛是单相α 型组织,虽然在890℃以上有α-β 的多型体转变,但由于 相变特点决定了它的强化效应比较弱,所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的 机械强度.工业纯钛唯一的热处理就是退火.它的主要退火方法有三种：1 再结 晶退火 2 消应力退火 3 真空退火.前两种的目的都是消除应力和加工硬化效应, 以恢复塑性和成型能力. 工业纯钛在材料生产过程中加工硬度效应很大.图2-26 所示为经不同冷加 工后,TA2 屈服强度的升高,因此在钛材生产过程中,经冷、热加工后,为了恢 复塑性,得到稳定的细晶粒组织和均匀的机械性能,应进行再结晶退火.工业纯 钛的再结晶温度为550-650℃,因此再结晶退火温度应高于再结晶温度,但低于 α-β 相的转变温度.在650-700℃退火可获得最高的综合机械性能（因高于700℃ 的退火将引起晶粒粗大,导致机械性能下降）.退火材料的冷加工硬化一般经 10-20 分钟退火就能消除.这种热处理一般在钛材生产单位进行.为了减少高温 热处理的气体污染并进一步脱除钛材在热加工过程中所吸收的氢气,目前一般钛 材生产厂家都要求真空气氛下的退火处理. 为了消除钛材在加工过程（如焊接、爆炸复合、制造过程中的轻度冷变形） 中的残余应力,应进行消应力热处理. 消应力退火一般不需要在真空或氩气气氛中进行,只要保持炉内气氛为微氧 化性即可. 二.钛及钛合金的热处理: 为了便于进行机械工业加并得到具有一定性能的钛和钛合金,以满足各种 产品对材料性能的要求,需要对钛及钛合金进行热处理. 1．工业纯钛（TA1、TA2、TA3）的热处理 α-钛合金从高温冷却到室温时,金相组织几乎全是α 相,不能起强化作用, 因此,目前对α-钛只需要进行消应力退火、再结晶退火和真空退火处理.前 两种是在微氧化炉中进行,而后者则应在真空炉中进行. （一）消应力退火 为了消除钛和钛合金在熔铸、冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生 的内应力,以便于以后加工,并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破 坏,对α-钛应进行消除应力退火处理.消除应力退火温度不能过高、过低,因为 过高引起晶粒粗化,产生不必要的相变而影响机械性能,过低又会使应力得不到 消除,所以,一般是选在再结晶温度以下.对于工业纯钛来说,消除应力退火的 加热温度为500-600℃.加热时间应根据工件的厚度及保温时间来确定.为了提 高经济效果并防止不必要的氧化,应选择能消除大部分内应力的最短时间.工业 纯钛消除应力退火的保温时间为15-60 分钟,冷却方式一般采用空冷. （二）再结晶退火（完全退火） α-钛大部分在退火状态下使用,退火可降低强度、提高塑性,得到较好的综 合性能.为了尽可能减少在热处理过程中气体对钛材表面污染,热处理温度尽可 能选得低些.工业纯钛的退火温度高于再结晶温度,但低于α 向β 相转变的温度 120-200℃,这时所得到的是细晶粒组织.加热时间视工件厚度而定,冷却方式 一般采用空冷.对于工业纯钛来说,再结晶退火的加热温度为680-700℃,保温 时间为30-120 分钟.规范的选取要根据实际情况来定,通常加热温度高时,保 温时间要短些. 需要指出的是,退火温度高于700℃时,而且保温时间长时,将引起晶粒粗 化,导致机械性能下降,同时,晶粒一旦粗化,用现有的任何热处理方法都难以 使之细化.为了避免晶粒粗化,可采取下列两种措施： 1）尽可能将退火温度选在700℃以下. 2） 退火温度如果在700℃以上时,保温时间尽可能短些,但在一般情况下, 每mm 厚度不得少于3 分钟,对于所有工件来讲,不能小于15 分钟. （三）真空退火 钛中的氢虽无强化作用,但危害性很大,能引起氢脆.氢在α-钛中的溶解 度很小,主要呈TiH2 化合物状态存在,而TiH2 只在300℃以下才稳定.如将α- 钛在真空中进行加热,就能将氢降低至0.1%以下.当钛中含氢量过多时需要除 氢,为了除氢或防止氧化,必须进行真空退火.真空退火的加热温度与保温时间, 与再结晶退火基本相同.冷却方式为在炉中缓冷却到适当的温度,然后才能开炉, 真空度不能低于5×10-4mmHg. 二．TC4（Ti-6Al-4V）的热处理 在钛合金中,TC4 是应用比较广泛的一种钛合金,通常它是在退火状态下 使用.对TC4 可进行消除应力退火、再结晶退火和固溶时效处理,退火后的组织 是α 和β 两相共存,但β 相含量较少,约占有10%.TC4 再结晶温度为750℃. 再结晶退火温度一般选在再结晶温度以上80~100℃（但在实际应用中,可视具 体情况而定,如表5-26）,再结晶退火后TC4 的组织是等轴α 相+β 相,综合性 能良好.但对TC4 的退火处理只是一种相稳定化处理,为了充分民掘其优良性 能的潜力,则应进行强化处理.TC4 合金的α+β/β 相转变温度为980~990℃,固 溶处理温度一般选在α+β/β 转变温度以下40~100℃（视具体情况而定,如表5-26 所示）,因为在β 相区固溶处理所得到的粗大魏氏体组织虽具有持久强度高和断 裂韧性高的优点,但拉伸塑性和疲劳强度均很低,而在α+β 相区固溶处理则无此 缺点. 规 范 类 型 温 度（℃） 时间（min） 冷 却 方 式 消除应力退火 550~650 30~240 空 冷 再结晶退火 750~800 60~120 空冷或随炉冷却至590℃后空冷 真空退火 790~815 固溶处理 850~950 30~60 水 淬 时效处理 480~560 4~8h 空 冷 时效处理是将固溶处理后的TC4 加热到中等温度,保持一定时间,随后空冷. 时效处理的目的是消除固溶处理所产生的对综合性能不利的α’相.固溶处理所产 生的淬火马氏体α’,在时效过程中发生迅速分解（相变相当复杂）,使强度升高, 对此有两种看法： 1.认为由于α’分解出α+β,分解产物的弥散强化作用使TC4 强度升高. 2.认为在时效过程中,β 相分解形成ω 相,造成TC4 强化. 随着时效的进行,强度降低,对此现象也有两种不同的观点： 1．β 相的聚集使强度降低（与上述1 对应）. 2．ω 相的分解为一软化过程（与上述2 对应）. 时效温度和时间的选择要以获得最好的综合性能为准.在推荐的固溶及时效 范围内,最好通过时效硬化曲线来确定最佳工艺（如图5-28 所示.此曲线为TC4 经850℃固溶处理后,在不同温度下的时效硬化曲线）.低温时效（480-560℃） 要比大于700℃的高温时效好.因为在高温时的拉伸强度、持久和蠕变强度、断 裂韧性以及缺口拉伸性能等各方面,低温时效都比高温时效的好. 经固溶处理的TC4 综合性能比750-800℃ 退火处理后的综合性能要好. 需要指出的是,TC4 合金的加工态原始组织对热处理后的显微组织和力学性 能有较大的影响.对于高于相变温度,经过不同变形而形成的网兰状组织来说, 是不能被热处理所改变,在750~800℃退火后,基本保持原来的组织状态；对于 在相变温度以下进行加工而得到的α 及β 相组织,在750-800℃退火后,则能得 到等轴初生α相及转变的β相.前者的拉伸延性和断面收缩率都较后者低；但耐 高温性能和断裂韧性、抗热盐应力腐蚀都较高. 四．Ti-32Mo-2.5Nb 的热处理 Ti-32Mo-2.5Nb 是稳定β 型单相固溶合金,只需进行消除应力退火处理, 退火温度为750~800℃,保温一小时,冷却方式采用空冷、炉冷均可. 五．热处理中的几个问题 （一）污染问题 钛有极高的化学活性,几乎能与所有的元素作用.在室温下能与空气中的氧 起反应,生成一层极薄的氧化膜,氧化速率很小.但在高的温度下,除了氧化速 率加快并向金属晶格内扩散外,钛还与空气中的氢、氮、碳等起激烈的反应,也 能与气体化合物CO、CO2、H2O、NH4 及许多挥发性有机物反应.热处理金属元 素与工件表面的钛发生反应,使钛表面的化学成分发生变化,其中一些间隙元素 还能透过金属点阵,形成间隙固溶体.况且除氢以外,其他元素与钛的反应是不 可逆的.即使是氢,也不允许在最终热处理后,进行高温去除.间隙元素不仅影 响钛和钛合金的力学性能,而且还影响α+β/β 转变温度和一些相变过程,因此, 对于间隙元素,尤其是气体杂质元素对钛和钛合金的污染问题,在热处理中必须 引起重视. （二）加热炉的选择 为在加热过程中防止污染,必须对不同要求的工件采取不同的措施.若在最 后经磨削或其他机械加工能将工件表面的污染层去除时,可在任何类型的加热炉 中进行加热,炉内气氛呈中性或微氧化性.为防止吸氢,炉内应绝对避免呈还原 性气氛.当工件的最后加工工序为热处理时,一定要采用真空炉（真空度要求在 1×10-4mmHg）或氩气气氛（氩气纯度在99.99%以上并且干燥）的加热炉中进行 加热.热处理完毕后,必要时用30%的硝酸加3%的氢氟酸其余为水,在50℃温 度下对工件进行酸洗,或轻微磨削,以除去表面污染层. （四）加热方法 在热处理进行以前,首先要对加热炉炉膛进行清理,炉内不应有其他金属或 氧化皮；对于工件,则要求表面没有油污、水和氧化皮. 用真空炉对钛工件进行加热是防止污染的一种有效方法,但由于目前条件所 限,许多工厂还是采用一般加热炉.在一般加热炉中加热,根据需求的不同采用 不同的措施防止污染,比如： 1．根据工件的大小,可装在封闭的低碳钢容器中,抽真空后进行加热.若无真 空泵可通入惰性气体（氩气或氦气）进行保护,保护气体要多次反复通入、 排出,把空气完全排净. 2．使用涂层也是热处理中保护钛免遭污染的措施之一,在国外已取得一定的经 验.国内一些工厂也在采用高温漆和玻璃涂料作涂层.有人认为,目前对钛 所用的各种保护涂层,只能减少污染的深度,并不能完全免除污染.对每种 热处理,必须考虑允许的污染深度,选择合适有效的涂层,其中也包括热处 理后的剥离. 3．若用火焰加热,在加热过程中切忌火焰直接喷射在钛工件上,煤气火焰是钛 吸氢的主要根源之一.而用燃油加热,如若不慎将会引起钛工件过分氧化或 增碳. （五） 冷却 钛和钛合金热处理的冷却方式主要是空冷或炉冷,也有采用油冷或风扇冷却 的.淬火介质可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液,但通常使用最广泛的淬火 介质是水. 只要能满足钛和钛合金对冷却速度的要求.一般钢的热处理所采用的冷却装 置对钛都适用.

不知道你从哪看到的ROSSOTOSCANA，应该是黑牛托斯卡纳干红葡萄酒（IGT），级别方面我就不说了，IGT。这是厦门希恩酒业公司引进的高档意大利进口红酒，是第四届世界语商人年会的指定用酒。

托斯卡纳干红葡萄酒。 是一种意大利葡萄酒。

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