啤酒厂车间布置，年产20万吨啤酒厂发酵车间工艺设计

从原料间到糖化车间，发酵车间，过滤，酵母扩陪间，设计成联合车间，从投料到冷麦汁送发酵车间发酵罐，全部采用自动化控制，阀门使用自动阀门，操作人员一共8人。

酿造车间一般分为 糖化、发酵、过滤、三个工段。 糖化是制作麦汁，发酵是麦汁加酵母进行发酵，过滤是将发酵好的啤酒去除杂质 配比好啤酒的浓度。 然后就到包装车间了， 糖化制作麦汁：大米粉碎——糊化；麦芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麦汁过滤——暂存罐——煮沸锅——回旋沉淀槽——冷却到发酵 啤酒发酵：接麦汁进罐——添加酵母——主酵段——双乙酰还原——降温——储酒————————到过滤 啤酒过滤：发酵罐——前缓冲罐——添加助滤剂——过滤机——后缓冲罐——辅料添加——酒水配比——清酒罐————————到包装

你知道喜力啤酒工厂是如何生产高产量的啤酒的吗？第一、生产啤酒前，他们会把大麦泡在热水里面，12个小时后，大麦就开始慢慢发芽。在这个过程中，大麦会产生大量酵素，他们可以把淀粉转换为糖。接着需要将大麦转移到麦芽干燥炉中。干燥的热气会让大麦停止发芽生长，从凉快的湿气改为干燥的热气。两者看起来有冲突，可是只有这样才能制作出完美的颜色和味道。工厂每天会有20辆卡车开进啤酒厂，每辆卡车上都装满了超过25吨的大麦。运送来的大麦需要通过专门的人进行处理，这些人就是酿酒师。啤酒中94%都是水，为了生产需求，他们在厂里建立了自己的净水厂。这台高压水泵正以每小时48万升的速度抽取地下水，每天抽取的地下水量可以灌满七座游泳池。地下水在这里会通过三道净化处理去除水中多余的盐分和杂质。第二、这里是磨坊车间，桶仓中的麦芽会以每小时13吨的速度通过研磨机，接着通过输送管来到储蓄室进行糖化。酿酒的时候需要使用粗糙和细致两种不同的大麦，粗糙的麦壳会形成一层底槽，有助于去除汁水，细致的大麦更容易释放出淀粉，形成美味的糖浆。紧接着，研磨后的大麦会被倒进糖化管里，和热水进行混合，从而提取大麦中的糖分。在这个过程中，刚开始的温度要控制在65度，然后慢慢的提升到79度，不同的温度会让麦芽产生不同的酵素。现在大麦中的大部分糖分都已经提取出来了，可是里面还有大麦颗粒物，接着他们会把颗粒物加入到一个巨大的过滤槽中，过滤槽下方的筛网会将里面的颗粒物过滤出来，而剩下的部分则会称之为血压质。第三、现在的甜水还不能算是啤酒，它尝起来就像糖浆一样，所以还需要往里面添加这个可以让啤酒神清气爽的啤酒花，以及肉眼看不到的神秘真菌。这家工厂采用的是自主研发的特制酵母，这种酵母从1886年起就是公司最高级别的机密酵母，在发酵的过程中会把麦芽中的糖分将其转化成二氧化碳和酒精，同时释放酒香。不同的酵母生产出来的啤酒口味也会不一样，如果想让啤酒的口味保持一致，就需要保持使用同一种酵母。截止到现在，他们使用的仍然是100年前培育的真菌酵母，它们会一个变异对两个变四个，不停的繁殖。所以现在我们喝到的啤酒里面都会有这种上百年的真菌，实验员会把真菌融化后倒进新的烧瓶里，让真菌生长七天左右，然后再放到更大的罐子中，最后只需要这一小瓶就可以生产出全世界两年左右的喜力啤酒。第四、这里是罐装车间，首先机器会把玻璃瓶清洗干净，接着送进灌装机，再进行加压，注入啤酒，然后再封口盖盖。接下来送进杀菌区，机器会用98度的热水清洗瓶子，这不仅可以消灭细菌，还可以稳定啤酒。这台机器每分钟可以处理600瓶啤酒，他们会每天不间断的运行。接下来需要给灌装好的啤酒贴上标签，这台机器每分钟就可以贴8500个标签，这个过程是全自动化的，不需要工人就可以完成。最后迷你摄像机会对瓶身的标签进行检测，没有问题的啤酒就可以进行打包配送，这些制作好的啤酒会被配送到全球各地。