茅台瓶子用什么胶水，阿胶龟元酒42度多少钱一瓶

这款补酒市价六十元左右一瓶。

剑南醇42度酒30元一瓶。

当然可以，很多小酒版都是用胶瓶装的。

绝对可以，我用脑袋担保…呵…我们这里好多药店卖就是用塑料瓶，而且酒精没有腐蚀性，放心吧，我经常用小瓶装着玩，要是还要用，注意密封

不可以

放置在阴凉避光处即可，计划保存10 年以上的话可以用保鲜膜包裹下瓶身和瓶口

好酒就“好”啊打字不易，如满意，望采纳。

收藏的是什么品种，如瓶包装可用蜡油把瓶盖周围封住，陶瓷罐装可用泥加胶水

把瓶拧紧，不要让酒精挥发掉就没事

热熔胶

你好！茅台率先启用商务部推行的RFID技术，也就是射频识别技术。这就意味着每一瓶茅台酒品名、规格、生产批次、生产日期、销售渠道等信息的标签都带有RFID技术的芯片。现在智能机很流行，只要你的手机具备了NFC功能，那么你就可以对茅台酒进行查询了。...如有疑问，请追问。

你是造假的吧，自己买瓶打开看看。

仔细比对包装上的每个细节！如果是假的，印刷的色泽、套印的准确度都有所偏差的！如果找不到偏差点，就试试将两瓶酒都倒过来放着！如果制假工艺简单，过两三个小时左右将会有酒水渗出！希望能帮助的到你！！

看酒中有没有杂质。包装盒打开的封口是不是用胶水在一点粘住的（真的不是一点），把酒倒过来上下晃动。有酒渗出的有问题。好的酒看看编码，电话到出酒厂电话核对。

我看你说的厂址 那你的茅台不是国酒茅台 只不过是茅台镇的一个普通酒厂 价格全布不抄过300元每瓶 这是批发价咯 卖价我就不知道

如果你能找到修碗师傅就可以，否则基本补不好。

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。 一、裂缝产生的原因 1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。 5.钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。 6.模板工程施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。 7.养护工程不到位在养护期内，混凝土强度未达到12mpa，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。 二、裂缝的预防措施 1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。 2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。 4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。 5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决： 1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；2）楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；3）安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；4）在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形；5）住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模；6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。 在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。 此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12mpa时，不得进行后续工序施工。 三、裂缝的处理方法 1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。 2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

制作方法　　1.原料要求：　　油橄榄果汁水：新鲜，无污染，没变质，橄榄风味浓郁。　　糯米：洁白、颗粒饱满、匀称，无虫蛀，无杂质。　　甜油曲：为UV-11菌株培养的麸曲，具有特有的曲香，无酸臭味，水分不超过15%。食用酒精：符合国家二级食用酒精标准。　　2.果汁预处理：油橄榄鲜果首先去杂，用自来水清洗，然后用粉碎机打成浆，板框式压滤机压滤，油枯弃去，得混合滤汁。将混合汁用碟式离心分离机分离出橄榄油和果汁水，果汁水用不锈钢容器或陶瓷容器盛装，然后进行处理。　　(1)脱苦涩：首先将果汁水用滤布粗滤一次，除去肉眼可见的杂质。然后按果汁水重量加入0.4%的氢氧化钠，充分搅匀，调pH值8～11，60～70℃保持10～20分钟，并不断搅拌。为了使果汁水的有效成分在碱性条件下不受严重破坏，酚类物不严重氧化致使果汁水色泽变黑，一般在加氢氧化钠的同时，加入100～200ppm的Na2SO3或NaHSO3。碱处理后果汁水带有碱味，须有酸中和，去掉碱味，保持果汁水正常的pH值。一般按果汁水重量加入0.5%柠檬酸，充分搅拌，调到pH值4～5，即可去除碱味。　　(2)醇化、澄清、抽滤：经过脱苦涩的果汁水，达到了食用的口感。为了除去其中的蛋白质、果脱、多糖等胶体物质，同时便于久贮不变质，须进行特殊的醇化处理。取95°的二级食用酒精，加入0.5%的活性炭搅拌均匀，24小时中搅拌4次，然后过滤。将脱臭后的食用酒精加入到脱去苦涩味的果汁水中，调整酒度为30°，搅匀，用大型容器盛装。7天后可澄清，用虹吸法抽滤上层清液，即得到脱苦涩澄清果汁水。　　3.米酒制备：　　(1)浸泡、蒸饭：选择颗粒饱满、洁白的糯米，用40～50℃水浸泡24小时，淘洗干净，滤起糯米，上甑蒸饭，蒸至米粒软熟，内无白心，带粘性，但不结成团为合适。　　(2)推饭、入缸：蒸好的糯米饭出甑应立即摊开，最好是用排风扇降温，待饭温降至25～30℃时，按干糯米量拌入1%的甜酒曲、1%的甜酒酒母液、100%的蒸饭水，盛入缸中，用手在中间掏一窝。然后用消毒的白布盖住缸口，让其发醇。　　(3)前发酵和后发酵：拌曲入缸约24小时后，缸内料温上升，料液开始冒泡，每天搅拌3～4次，使其上下发酵均匀。这样约经7一在，米粒开始下沉，酒液开始转清，料温下降，汽泡明显减少，前发酵结束。这时，将酒液连渣一起从敞口发酵缸中转入小口酒坛内，用塑料布盖住坛口，上压砂袋密封。密封发酵约20天，酒液基本澄清，抽出上层清液，酒脚用三层纱布吊滤，将两种酒液混合，即为米酒酒基。该酒基呈乳白色半透明状，酒香浓郁、爽口，酸味突出。含酒精度10℃左右，糖度2%左右，酸度0.6%左右。100千克糯米可出米酒250千克。　　4.调配、澄清、灌装：　　(1)调配：按1升脱苦涩澄清果汁水同1升米酒酒基混合均匀，将白砂糖加水熬成80%浓度的糖浆，加入以上混合酒中，调整糖度为14%，用柠檬酸调整酸度为0.4%，搅拌均匀，将酒液盛入土坛内封严。　　(2)澄清(陈酿)：澄清过程亦是陈酿过程。酒液入坛后，让其在室内阴凉处静置7天，即基本澄清，再静置30天以上酒液全部澄清，呈透明的红宝石色，且香气、滋味变得更加协调、醇和。　　(3)装瓶、检验：酒液澄清后，用虹吸法吸出透明酒液，再用灌酒机装瓶。装瓶后马上拧上瓶盖，套上封口胶，贴上标签。再逐瓶检验，看瓶内是否有异物，瓶口封严否，标签贴正没有等，最后装箱出厂。　　质量标准　　1.感官指标：色泽：红色石色，清澈透明。　　香气：具有橄榄和米酒的甜香、纯正，风格独特。　　滋味：酸甜适口，浓厚醇和，酒体丰满，苦涩不露头，橄榄风味突出，略似葡萄酒口感。　　2.理化指标：酒精度(容积比)20±1%；总酸(以柠檬酸计)0.4±0.1克/100毫升；总糖(以葡萄糖计)14±1克/100毫升。　　3.卫生指标：氰化物(以HCN计)≤5毫克/升；二氧化硫(以游离SO?2计)≤0.05克/千克；黄曲霉素素B?1≤5微克/千克；砷(以As计)≤0.5毫克/千克；铅(以Pb计)≤1毫克/千克；铜(以Cu计)≤10毫克/千克；细菌总数≤50个/毫升；大肠菌群≤3个/100毫升；致病菌不得检出。

制作方法　　1.原料要求：　　油橄榄果汁水：新鲜，无污染，没变质，橄榄风味浓郁。　　糯米：洁白、颗粒饱满、匀称，无虫蛀，无杂质。　　甜油曲：为UV-11菌株培养的麸曲，具有特有的曲香，无酸臭味，水分不超过15%。食用酒精：符合国家二级食用酒精标准。　　2.果汁预处理：油橄榄鲜果首先去杂，用自来水清洗，然后用粉碎机打成浆，板框式压滤机压滤，油枯弃去，得混合滤汁。将混合汁用碟式离心分离机分离出橄榄油和果汁水，果汁水用不锈钢容器或陶瓷容器盛装，然后进行处理。　　(1)脱苦涩：首先将果汁水用滤布粗滤一次，除去肉眼可见的杂质。然后按果汁水重量加入0.4%的氢氧化钠，充分搅匀，调pH值8～11，60～70℃保持10～20分钟，并不断搅拌。为了使果汁水的有效成分在碱性条件下不受严重破坏，酚类物不严重氧化致使果汁水色泽变黑，一般在加氢氧化钠的同时，加入100～200ppm的Na2SO3或NaHSO3。碱处理后果汁水带有碱味，须有酸中和，去掉碱味，保持果汁水正常的pH值。一般按果汁水重量加入0.5%柠檬酸，充分搅拌，调到pH值4～5，即可去除碱味。　　(2)醇化、澄清、抽滤：经过脱苦涩的果汁水，达到了食用的口感。为了除去其中的蛋白质、果脱、多糖等胶体物质，同时便于久贮不变质，须进行特殊的醇化处理。取95°的二级食用酒精，加入0.5%的活性炭搅拌均匀，24小时中搅拌4次，然后过滤。将脱臭后的食用酒精加入到脱去苦涩味的果汁水中，调整酒度为30°，搅匀，用大型容器盛装。7天后可澄清，用虹吸法抽滤上层清液，即得到脱苦涩澄清果汁水。　　3.米酒制备：　　(1)浸泡、蒸饭：选择颗粒饱满、洁白的糯米，用40～50℃水浸泡24小时，淘洗干净，滤起糯米，上甑蒸饭，蒸至米粒软熟，内无白心，带粘性，但不结成团为合适。　　(2)推饭、入缸：蒸好的糯米饭出甑应立即摊开，最好是用排风扇降温，待饭温降至25～30℃时，按干糯米量拌入1%的甜酒曲、1%的甜酒酒母液、100%的蒸饭水，盛入缸中，用手在中间掏一窝。然后用消毒的白布盖住缸口，让其发醇。　　(3)前发酵和后发酵：拌曲入缸约24小时后，缸内料温上升，料液开始冒泡，每天搅拌3～4次，使其上下发酵均匀。这样约经7一在，米粒开始下沉，酒液开始转清，料温下降，汽泡明显减少，前发酵结束。这时，将酒液连渣一起从敞口发酵缸中转入小口酒坛内，用塑料布盖住坛口，上压砂袋密封。密封发酵约20天，酒液基本澄清，抽出上层清液，酒脚用三层纱布吊滤，将两种酒液混合，即为米酒酒基。该酒基呈乳白色半透明状，酒香浓郁、爽口，酸味突出。含酒精度10℃左右，糖度2%左右，酸度0.6%左右。100千克糯米可出米酒250千克。　　4.调配、澄清、灌装：　　(1)调配：按1升脱苦涩澄清果汁水同1升米酒酒基混合均匀，将白砂糖加水熬成80%浓度的糖浆，加入以上混合酒中，调整糖度为14%，用柠檬酸调整酸度为0.4%，搅拌均匀，将酒液盛入土坛内封严。　　(2)澄清(陈酿)：澄清过程亦是陈酿过程。酒液入坛后，让其在室内阴凉处静置7天，即基本澄清，再静置30天以上酒液全部澄清，呈透明的红宝石色，且香气、滋味变得更加协调、醇和。　　(3)装瓶、检验：酒液澄清后，用虹吸法吸出透明酒液，再用灌酒机装瓶。装瓶后马上拧上瓶盖，套上封口胶，贴上标签。再逐瓶检验，看瓶内是否有异物，瓶口封严否，标签贴正没有等，最后装箱出厂。　　质量标准　　1.感官指标：色泽：红色石色，清澈透明。　　香气：具有橄榄和米酒的甜香、纯正，风格独特。　　滋味：酸甜适口，浓厚醇和，酒体丰满，苦涩不露头，橄榄风味突出，略似葡萄酒口感。　　2.理化指标：酒精度(容积比)20±1%；总酸(以柠檬酸计)0.4±0.1克/100毫升；总糖(以葡萄糖计)14±1克/100毫升。　　3.卫生指标：氰化物(以HCN计)≤5毫克/升；二氧化硫(以游离SO?2计)≤0.05克/千克；黄曲霉素素B?1≤5微克/千克；砷(以As计)≤0.5毫克/千克；铅(以Pb计)≤1毫克/千克；铜(以Cu计)≤10毫克/千克；细菌总数≤50个/毫升；大肠菌群≤3个/100毫升；致病菌不得检出。